年产350万吨1700热带连轧车间毕业论文.doc

年产350万吨1700热带连轧车间 目 录 摘 要 I ABSTRACT II 引 言 1 第1章 综 述 2 1.1 热轧板带钢生产的发展史 2 1.2 带钢生产技术的进步 2 1.3 近代热轧板带钢生产技术发展的主要趋向 4 1.4 我国热带轧机的发展趋势 4 1.5 本车间设计情况概述 5 第2章 建厂依据及产品大纲 6 2.1 建厂依据 6 2.2 产品大纲 6 2.2.1 原料规格选择 7 2.2.2 产品规格 7 2.2.3 钢种分类及比例 7 2.2.4 规格详细分类表 7 2.2.5 常用合金元素对钢材的影响 8 第3章 车间布置及主要设备选择 11 3.1 车间布置及设备选用的原则 11 3.2 轧钢机数量的选择 11 3.2.1 轧制道次选择 12 3.2.2 板坯宽度侧压设备 12 3.3 粗轧机 16 3.3.1.粗轧机布置形式及数量的选择 16 3.3.2.粗轧机的各种参数 18 3.4 热卷箱的选择 20 3.5 精轧机机组的选择 22 第4章 典型产品的压下规程设计和辊型设计 26 4.1 压下规程设计 26 4.1.1 坯料尺寸 26 4.1.2 粗精轧机组压下量分配 27 4.1.3 综合分析 27 4.1.4 咬入能力校核 28 4.1.5 确定速度制度 29 4.1.6 各道次处轧机的转速 31 4.1.7 轧制温度的确定 32 4.1.8 层流冷却对温度的控制及大致的冷却速率的确定 33 4.1.9 轧制压力的计算 34 4.1.10 计算传动力矩 35 4.2 轧辊辊型和辊缝设计 38 4.2.1 轧辊辊缝的确定 38 4.2.1 凸度计算 39 第5章 轧制图表与年产量计算 45 5.1 轧制图表 45 5.1.1 研究轧制图表的意义 45 5.1.2 轧制图表的基本形式及其特征 45 5.2 轧钢机的产量计算 47 5.2.1 轧钢机小时产量 47 5.2.2 轧机平均小时产量 48 5.2.3 轧钢车间年产量计算 48 第6章 轧辊强度的校核与电机能力验算 50 6.1 轧辊的强度校核 50 6.1.1 支撑辊弯曲强度 50 6.1.2 工作辊的扭转强度校核 52 6.1.3 工作辊与支撑辊的接触应力校核 54 6.2 电机的校核 56 6.2.1 电机负荷图 56 6.2.2 主电机的功率计算 58 第7章 辅助设备的选择 60 7.1 加热炉的选择 60 7.1.1 步进式加热炉的发展 61 7.1.2 技术装备 62 7.2 除鳞设备的选择 64 7.3 剪切设备的选择 65 7.4 冷却设备的选择 66 7.5 卷取机的选择 67 7.6 活套支撑器 68 第8章 轧钢车间平面布置及经济技术指标 72 8.1 轧钢车间平面布置 72 8.1.1 轧钢车间平面布置的原则 72 8.1.2 金属流程线的确定 72 8.2 车间技术经济指标 73 8.2.1 各类材料消耗指标 73 8.2.2 综合技术经济指标 76 结 论 79 参考文献 80 谢 辞 82 引 言 板带产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大，这种外形特点带来其使用上的特点：表面积大，故包容覆盖能力强，在化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面都得到广泛应用；可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件，使用灵活方便，在汽车、航空、造船及拖拉机制造等部门占有极其重要的地位；可弯曲、焊接成各类复杂断面的型钢、钢管、大型工字钢、槽钢等结构件，故称为“万能钢材”。 板带材的生产具有以下特点：板带材是用平辊轧出，故改变产品规格较简单容易，调整操作方便，易于实现全面计算机控制和进行自动化生产；带钢的形状简单，可成卷生产，且在国民经济中用量最大，故必须而且能够实现高速度的连轧生产；由于宽厚比和表面积都很大，故生产中轧制压力很大，可达数百万至数千万牛顿，因为此轧机设备复杂庞大，而且对产品厚、宽尺寸精度和板型以及表面质量的控制也变得十分困难和复杂。 从我国目前板带市场需求情况和生产能力来看，热轧板的生产能力大大高于冷轧能力。采用常规板坯连铸、热送热装和直接轧制工艺，可稳定生产以汽车面板为代表的高档板材品种，除生产工艺成熟、效率高、产品质量高外，还可缩短工艺流程，降低生产成本。选择这种工艺方案，热轧板品种质量定位很高，品种齐全，尤其是生产超深冲钢、高强度钢、奥氏体不锈钢、高钢级管线钢等时适宜采用厚板坯常规热连轧工艺。 轧件变形和轧机变形是在轧制过程中同时存在的。我们的目的是要使轧件易于变形和轧机难于变形，亦即发展轧件的变形而控制和利用轧机的变形。由于带钢轧制的特点是轧制压力极大，轧件变形难，而轧机变形及其影响又大，因而使这个问题就成为左右带钢轧制技术发展的主要矛盾。 要使带钢在轧制时易于