年处理量100万吨卡宾达原油常压蒸馏塔设计毕业论文.doc

年处理量100万吨卡宾达原油常压蒸馏塔设计毕业论文 目 录 前 言 1 第一章 产品方案及工艺流程 4 1.1产品方案 4 1.2 工艺流程 6 第二章 工艺计算及说明 7 2.1 设计数据 7 2.1.1 已知数据 7 2.1.2原油的基础数据 7 2.2原油实沸点蒸馏曲线的绘制由表 8 2.3 常压塔工艺计算 9 2.3.1 各产品的恩氏蒸馏数据和实沸点数据的换算 9 2.3.2 产品的有关数据计算 13 2.3.3 物料衡算 15 2.3.4 确定塔板数和汽提蒸汽用量 16 2.3.5 操作压力 17 2.3.6 汽化段温度 18 2.3.7 塔底温度 23 2.3.8 塔顶及侧线温度的假设与回流热的分配 23 2.3.9 侧线及塔顶温度的校核 24 2.4 全塔气、液相负荷分布 28 第三章 塔的设计及水力学计算 36 3.1塔板的操作条件 36 3.2塔板间距初选 37 3.3塔径初算 37 3.4浮阀数及开孔率的计算 39 3.5溢流堰及降液管的决定 39 3.6水力学计算 40 3.7塔板上的适宜操作区和负荷上下限 42 第四章塔的内部工艺结构 45 4.1板式塔的内部工艺结构 45 4.2 塔高H 47 第五章换热流程设计 48 5.1换热流程计算 48 5.1.1初馏塔之前的换热流程 48 5.1.2常压塔前换热流程 53 5.2热量利用率计算 54 结 论 56 致 谢 57 附 录 58 第一章 产品方案及工艺流程 1.1产品方案 原油性质： 卡宾达原油密度为0.8596g／㎝3，API度为32.3，凝固点为11℃，50℃时的粘度为13.92㎜2／s，酸值不高，为1.21㎎KOH／g,残炭为3.61％，硫含量为0.20m％,盐含量为36mgNaCL／L,氮含量为0.20m％,金属Ni和V含量分别为16.2ppm和1.7ppm。原油特性因数为12.3，该原油属低硫石蜡基原油。 该原油≤350℃的轻油收率为42.78m％, ≤500℃的总拔为69.41m％。 该油属低硫石蜡基原油。 初馏-140℃，不是好的重整料。140-190℃不宜作汽油料。190-240℃可以作烷基苯料，240-300℃和300-350℃馏分是良好的-10﹟和0#柴油调合组分，蜡油是好的催化裂化原料，渣油可以作焦化原料 各直馏馏分油性质： ⑴初馏-140℃重整料：收率为11.43m％，密度为0.7189g／㎝3，硫含量为0.012m％，溴价为97㎎Br／100g,芳潜含量为31.3m％,酸度为0.22㎎KOH／100 ml,该馏分不是好的重整原料。 ⑵140-190℃汽油料：收率为6.61m％，密度为0.7703g／㎝3，硫含量为0.031m％，酸度为0.71㎎KOH／100 ml，溴价为301㎎Br／100g。 ⑶90-240℃煤油料：收率为6.61m％，密度为0.8080g／㎝3，硫含量为0.038m％，酸度为2.84㎎KOH／100 ml，芳烃含量为13.36v％,烟点为18mm,正构烷烃为20.1m％，该馏分是性质一般烷基苯原料。 ⑷240-300℃轻柴油：收率为9.45m％，密度为0.8294g／㎝3，硫含量为0.067m％，酸度不高，为5.7㎎KOH／100 ml，柴油的凝固点为-20℃，十六烷值为59.0，该馏分是良好的-10﹟和0﹟柴油调合组分。 ⑸300-350℃重柴油：收率为8.68m％，密度为0.8516g／㎝3，硫含量为0.13m％，酸度不高，为13.76㎎KOH／100 ml，柴油的凝固点为6℃，十六烷值较高，为65.1，该馏分是良好的0﹟柴油调合组分。 ⑹350-500℃蜡油:收率为26.63m％,密度为0.8854g／㎝3,硫含量为0.17m％,凝固点为35℃，残炭为0.03m％, Cp％和CA％分和为65、16，金属含量都很低，该蜡油是最好的催化裂化原料。 ⑺＞500℃渣油：收率为30.27m％,密度为0.9563g／㎝3,硫含量为0.33％，100℃时的粘度不高，为424.1mm 2／s,残炭值为11.71m％，饱合烃为45.40m％，芳烃为36.39m％,金属Ni和V含量分别为78ppm和13.5ppm，该渣油可作焦化原料。 确定原油加工方案是炼厂设计和生产的首要任务炼厂根据所加工原油的性质, 市场需求,加工技术的先进性和可靠性以及经济效益等方面的综合考虑,进行全面的分析,研究对比,才能制定出合理的加工方案. 根据原油本身的特性,本次设计产品为燃料型方案.由于原油