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抛光砖生产技术研究毕业论文 目录 前言--------------------------------------------------------------5 第一章．总论------------------------------------------------------6 1.1设计依据-------------------------------------------------------6 1.2设计原则-------------------------------------------------------6 1.3设计范围-------------------------------------------------------6 1.4建设规模及产品方案---------------------------------------------6 1.5建设进度安排建议-----------------------------------------------7 1.6主要原料-------------------------------------------------------8 1.7生产方法简介---------------------------------------------------8 1.8厂址概述-------------------------------------------------------9 1.9共用动力需求------------------------- 第一章 总论 1.1 设计依据 根据景德镇陶瓷学院材料学院无机非金属材料专业毕业设计任务书进行“年产260万平方米渗花抛光砖工厂设计”。 1.2 设计原则 1.贯彻国家有关方针政策，结合市场行情，合理标准做到切合实际，技术先进，经济合理，生产可行，使项目达到预期的社会效益、环境效益。 2.在设计中要因地制宜，提高土地利用率，总平面布置做到紧凑合理，近远期发展相结合。 3.在不影响生产质量的基础上，选择国内技术与设备及其配套设施，以节约资金，提高经济效益。 4.合理地规划布置，达到生产与环保相促进。 5. 采取适当措施,解决工业三废问题,减少环境污染. 6.在满足设计生产能力基础上，考虑到工厂的扩建和发展。 1.3 设计范围 本设计范围按“年产260万平方米渗花抛光砖”的生产规模，对全厂进行初步设计，主要包括：制粉、成型、干燥、丝网印刷、烧成、抛光、检选等生产过程的工艺设计、物料平衡和设备选型、进行全厂总平面布局、技术经济分析、仓储、中心实验室等设计，不包括土建设计。 1.4 建设规模及产品方案 1. 建设规模 本设计是生产规模为年产260万平方米渗花抛光砖的工厂设计。 2. 产品方案 本设计是以目前热销的渗花抛光砖为依据，其他规格只需更换压机模具即可。 产品名称 规格（mm） 年产量（万平方米/年） 渗花抛光砖 800×800×10 260 3. 装饰 本设计中的渗花釉料根据客户要求衍射和花样直接购买 4. 质量标准 本设计产品标准参照GB/T4100.1—1999执行，其主要内容为： 表1—1产品质量指标 Table 1-1 index of products quality 序号 项目 内容 1 吸水率 ≤0.5% 2 抗折强度 ≥35MPa 3 热稳定性 150C～1450C，10急冷急热无裂纹 4 抗冻性 -50C～50C冷融循环100次不裂 5 耐磨性 ≤170 mm3 6 耐酸性 ≥95% 7 光泽度 ≥70% 8 图案渗入厚度 ＞2mm 9 渗花图案 图案清晰，层次分明 1.5 建设进度安排的建议 本设计项目产品为目前市场走俏的产品，为了让产品早日投入市场，产生效益，根据国内有关抛光砖生产厂家的建设经验，本设计项目建设期为一年，即2014.6～2015.6,具进度安排如下： 建设期分为3期 第一期：完成施工图纸设计、征地、平整基建工程、设备的订购，工期为3个月。 第二期：完成厂房土建工程及内部设备安装调试、完成办公楼、中心化验室、配电、供水、供气等设施的建设以及工人生活设施的建设，工期为8个月。 第三期：对设备进行联合调试、运行试产及人员安排，工期1个月。 2015年6月开始试产 2015年7月生产能力达到设计能力的75%。 2015年8月生产能力达到设计能力的100%。 1.6 主要原料、物料、燃料的规格，质量，数量及来源 主要原料、物料、燃料指标如表1—2所示。 表1—2主要原料、物料、燃料指标表 Table 1-2 Index of main raw materials and fule 序号 名