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手机外壳上部分注塑模具设计毕业论文 目 录 一 塑件的成形工艺性分析 1 1.1 塑件材料的选择及其结构分析 1 1.2 ABS的注射成型工艺 1 1.2.1 注射成型工艺过程 1 1.2.2 ABS的注射成型工艺参数 2 二 模具结构形式的拟定 2 2.1 确定型腔数量及排列方式 2 三 注塑机型号的确定 3 3.1 有关塑件的计算 3 3.2 注射机型号的确定 4 3.3 注射机及型腔数量的校核 4 3.4 注射机及参数量的校核 4 3.4.1 注射量的校核 4 3.4.2 型腔数量的确定和校核 5 3.4.3 塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核 5 3.4.4 最大注射压力校核 6 3.4.5 模具与注射机安装部份的校核 6 3.4.6 开模行程校核 6 四 分型面位置的确定 6 4.1 分型面的形式 7 4.2 分型面的设计原则 7 4.3 分型面的确定 7 五 浇注系统的形式和浇口的设计 9 5.1 主流道的设计 9 5.1.1 主流道的尺寸 9 5.1.2 主流道衬套的形式 10 5.2 冷料井的设计 12 5.2.1 主流道冷料井的设计 12 5.2.2 分流道冷料井的设计 12 5.3分流道的设计 12 5.3.1 分流道的截面尺寸 12 5.3.2 分流道的长度 13 5.3．3分流道的布置形式 13 5.3．4 分流道向浇口过渡部分的结构 14 5.4浇口的设计 14 5.4.1 浇口尺寸的确定 15 5.4．2 分流道的平衡 15 5.4．3浇口的平衡 16 5.5浇注系统断面尺寸计算 16 六 模架的确定和标准件的选用 17 6.1 定模固定板 18 6.2 定模板 18 6.3 动模固定板 18 6.4 动模板 18 6.5 动模垫板 18 6.6 垫块 18 6.7 推杆固定板 18 6.8 推板 19 七 合模导向机构的设计 19 7.1导柱的设计 19 7.2 导套的设计 19 7.3 导柱与导套的配合形式 20 八 脱模推出机构的设计 20 8.1 脱模阻力计算 20 九 侧向分型抽芯机构的设计 21 9.1 侧型芯具体尺寸的确定 22 9.1.1 侧抽芯的基本尺寸 22 9.1.2 侧抽芯的导滑形式 23 9.1.3 弹簧顶销 23 十．凹模部分的设计 23 10.1 凹模部分的结构设计 23 10.1.1 凹模的结构形式 23 10.1.2 凹模尺寸的计算 23 10.2 凸模部分的结构设计 25 10.2．1 凸模尺寸的计算 25 10.3 凸模形状的确定 26 设计总结 27 参考文献 28 一 塑件的成形工艺性分析 1.1 塑件材料的选择及其结构分析 一、塑件（手机外壳）模型图： 图1-1 塑件图 二、塑件材料的选择：选用ABS（即丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物）。 三、色调：黑色。 四、生产批量：大批量。 五、塑件的结构与工艺性分析： （1）结构分析 塑件为手机外壳的上半部分，应有一定的结构强度，由于中间有手机的按键及手机显示屏，后面有与后盖联接的塑料倒扣，所以应保证它有一定的装配精度；由于该塑件为手机外壳，因此对表面粗糙度要求不高。 （2）工艺性分析 精度等级：采用5级低精度 脱模斜度：塑件外表面 40′－1°20′ 塑件内表面 30′－1°（脱模斜度不包括在塑件的公差范围内，塑件外形以型腔大端为准，塑件内形以型芯小端为准。） 1.2 ABS的注射成型工艺 1.2.1 注射成型工艺过程 （1）预烘干--→装入料斗--→预塑化--→注射装置准备注射--→注射--→保压--→冷却--→脱模--→塑件送下工序 （2）清理模具、涂脱模剂--→合模--→注射 1.2.2 ABS的注射成型工艺参数 （1）注射机：螺杆式 （2）螺杆转速（r/min）：30——60（选30） （3）预热和干燥：温度（°C） 80——85 时间 (h) 2——3 （4）密度（g/ cm3））） 23） 曲面面积 = 8.7216837 （cm2）3） 质量 = 4.1391980 (g) 3.2 注射机型号的确定 根据塑件的体积初步选定用XS-Z-60（卧式）型注塑机。 3.3 注射机及型腔数量的校核 1、主流道的体积约为： V(cm3) = 3.14×0.632×2.5 = 3.988 2、分流道与浇口的体积约为： V(cm3) = 13×1.1304 = 14.6952 3、该模