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数控机床尾座油压系统设计毕业论文 目录 第一章 绪 论 1 1.1 研究背景与意义 1 1.2 国内外数控机床和液压系统研究现状及发展 1 1.2.1 数控车床的现状与发展趋势 1 1.2.2 液压系统的现状与发展趋势 3 1.3 研究方法、内容 5 1.3.1 研究方法 5 1.3.2 研究内容 5 第二章 液压系统简介 7 2.1 液压系统的组成 7 2.2 液压传动的主要优缺点 7 2.2.1优点 7 2.2.2缺点 8 2.3 液压系统图的图形符号 8 2.4 液压泵和液压马达 12 2.4.1 液压泵及马达概述 12 2.4.2 液压泵与液压马达的性能参数 13 2.5液压泵的工作原理及主要结构特点 15 2.6 液压缸的分类及基本计算 17 2.6.1液压缸的基本分类 17 2.6.2活塞式液压缸 18 2.7 液压辅助元件 19 2.7.1 滤油器 19 2.7.2 管件 21 2.7.3热交换器 23 2.7.4油箱 23 2.8 液压控制阀 24 2.8.1液压控制阀的分类 25 2.8.2方向控制阀 25 2.8.3 压力控制阀 33 2.8.4流量控制阀 36 第三章 液压系统计算 39 3.1 已知液压系统条件 39 3.2 绘制液压系统原理图 39 3.3计算并选用尾座本体固定液压缸 40 3.4计算并选用尾座本体控制前进和后退的液压马达 41 3.5选用固定心轴的液压缸 42 3.6计算并选用液压泵 42 3.7阀类元件的选择 43 3.8管道的选择 44 3.9油箱的设计 44 3.10滤油器的选择 45 第四章 液压系统性能的验算 47 4.1管路系统压力损失的验算 47 4.2系统发热温升的验算 47 4.3系统效率验算 48 总结 49 致 谢 50 参考文献 51  第一章 绪 论 1.1 研究背景与意义 液压传动是发展现代工程机械的关键技术。国外液压产品由于应用了高新技术成果（如自动化技术、可靠性技术、计算机技术以及新材料和新工艺等），使产品质量、品种和水平都有明显提高。权威人士认为，未来液压传动与控制技术的发展趋势是：液压传动与微电子技术结合，实现机电一体化，比例阀和插装阀的使用量显著增加，开环电液比例系统和ＯＮ－ＯＦＦ系统将向闭环比例控制系统发展。液压系统的压力、温度、速度及油液的污染度等数值可以自动测试和诊断，监控系统，包括集中控制和自动调整系统也将得到发展。进入20世纪80年代以来，由于市场竞争激烈，产品更新极为迅速，中小批量零件的生产越来越多，而且随着航空工业、汽车工业以及轻工消费品生产的高速增长，复杂形状的零件越来越多，精度要求也越来越高。这些为数控机床的发展开辟了广阔的市场空间。 ∅350型数控车床: 最大切削直径1500mm 最大切削长度1000mm 主轴转速为200r/min 1.2 国内外数控机床和液压系统研究现状及发展 数控机床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。是机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。数控机床的技术水平高低及其在金属切削加工机床产量和总拥有量的百分比是衡量一个国家国民经济发展和工业制造整体水平的重要标志之一。数控车床是数控机床的主要品种之一，它在数控机床中占有非常重要的位置，几十年来一直受到世界各国的普遍重视并得到了迅速的发展。高速化、高精度化、高可靠性、复合化、智能化、柔性化、集成化和开放性是当今数控机床行业的主要发展方向。数控技术的问世已有40多年的历史，它是由机械学、控制学、电子学、计算机科学四大基础学科发展起来的一门综合性新型学科。技术发展的需要对21 世纪的数控技术提出了更高的要求。 1.2.1 数控车床的现状与发展趋势 国外数控机床技术现状 （1）高速高精与多轴加工成为数控机床的主流，纳米控制已经成为高速高精加工的潮流。 （2）多任务和多轴加工数控机床越来越多地应用到能源、航空航天等行业。 （3）机床与机器人的集成应用日趋普及，且结构形式多样化，应用范围扩大化，运动速度高速化，多传感器融合技术实用化，控制功能智能化，多机器人协同普及化。 （4）智能化加工与监测功能不断扩充，车间的加工监测与管理可实时获取机床本身的状态信息，分析相关数据，预测机床的状态，提前进行相关的维护，避免事故的发生，减少机床的故障率，提高机床的利用率。 （5）最新的机床误差检测与补偿技术能够在较短的时间内完成对机床的补偿测量，与传统的激光干涉仪相比，对机床误差的补偿精度能够提高3～4倍，同时效率得到大幅度提升。 （6）最新的CAD/CAM技术为多轴多任务数控机床的加工提供了强有力的支持，可以大幅度提高加工效率。 （7）刀具技术发展迅速，众多刀具的设