提升机械选型设计及支撑掩护式液压支架液压系统的设计毕业论文.doc

提升机械选型设计及支撑掩护式液压支架液压系统的设计毕业论文 目 录 摘 要 1 Abstract 2 第一篇 选型设计 3 第一章 矿山运输机械选型设计 3 第一节 原始资料概述 3 第二节 工作面刮板输送机的选型 5 第三节 顺槽输送设备选型设计 8 第四节 上山输送机选型设计 13 第五节 电机车选型设计 15 第二章 矿井提升机械选型设计 21 第一节 原始资料概述 21 第二节 一次提升量的确定 22 第三节 提升钢丝绳选择计算 25 第四节 矿井提升机选型计算 26 第五节 天轮的选择计算 28 第六节 与井筒相对位置的计算 29 第七节 提升系统变位质量的计算 32 第八节 运动学计算 33 第九节 动力学计算 35 第十一节 提升设备电耗及效率的计算 40 第十二节 提升系数升降人员时的有关计算 41 第二篇 支撑掩护式液压支架液压系统设计 47 第一章 概述 47 第一节 设计任务书 47 第二节 液压支架液压系统的特点 48 第二章 液压支架的液压系统设计 49 第一节 液压系统的拟定 49 第二节 液压元件和管路的设计 56 第三节 泵站的选取及主要参数的确定 77 第三章 液压支架的组成及工作原理 79 第一节 液压支架的组成 79 第二节 本液压支架的液压系统 86 第三节 本液压支架的工作原理 88 第四章 液压支架在工作面的布置与移动方式 90 第五章 液压支架的支撑承载原理 91 第六章 阀组 94 第七章 支架的操作，维修及故障处理 99 第一节 支架的操作维修、拆装搬运时的注意事项 99 第二节 支架各主要部件常见的故障及处理措施 100 第八章 液压支架的发展方向 102 结束语 103 参考文献 104 英文原文 105 中文译文 108 致 谢 110第一篇 选型设计 第一章 矿山运输机械选型设计 第一节 原始资料概述 一、原始数据： 各装车站距（km）:； ；； 各装车站运量（t）： ；； 煤特征参数：实体质量（t/m）：1.36 散煤质量（m/m）：1.16 安息角（度）：30 井型(t/a)： 煤层数：1 采区数：3 工作面数：3 煤层厚度（m）：2.7 煤层倾斜角(度):14 工作面长（m）：150 上山长（m）：500 出矸率（%）：15 顺槽长（m）：760 二、运输系统： 走向长壁采煤法的采区巷道采用的是双面采区布置法。其特点是：采区上山（或下山）布置在采区中间，采区走向长度较大，采回上（下）山为采区两翼的回采工作面服务。 布置图如下： 单一煤层走向长壁 1－运输上山 5－回风顺槽 2－轨道上山 6－运输顺槽 3－运段大巷 7－绞车房 4－总回风巷 8－采区煤仓 9－区段回风平巷 首先，在采区中央沿煤层向上开掘采区上山1，2，与总回风巷连通。然后，由上山向两翼开掘区段运输平巷6和下区段回风巷9至采区边界。再由6向上开掘开切眼，与5相贯通，待安装好各种设备后，即可进行回采。 采区内一般布置两条上山，一条是输送机上山，安装有刮板输送机或胶带输送机，用作运煤，行人和进风。另一条是轨道上山，铺设有轨道，用作运料、提矸。 回采工作从采区边界开切眼开始，向采区上山方向后退回采。随着回采工作进行，必须提前掘进第二区段的巷道，以保证回采工作面正常接替。 煤从回采工作面采出后，经6和1，运入采区煤仓8，在阶段运输平巷装车运往井底车场。材料及设备由轨道上山2提至回风顺槽5进入回采工作面。 新鲜风流由3—1—6，分向两翼回采工作面。清洗回采工作面后，废风经5—4，由回风井靠扇风机排至地面，为避免新鲜风流经轨道上山短路，在采区下部车场的轨道上山绕道出和运输机上山与5相交处设置风门，并在与阶段回风平巷相交处设置风桥。此处，为避免6与轨道上山相交从轨道上山漏风，6从轨道上山下面穿过。 第二节 工作面刮板输送机的选型 一、工作面刮板输送机的选择原则 （1）刮板输送机结构型式。一般与采煤机配套使用时，均选用可弯曲自移式刮板输送机。其输送能力应满足采煤机生产能力的要求，并有一定的备用能力，尽量使链速可用，以满足不同输送量的要求。 （2）刮板链的结构型式有中单链，中双链，双边链，准边双链和三链式多种。要根据负荷情况，链子强度选择链子数目，也要结合煤质硬度选择链子