摇臂件多工位级进模设计毕业论文.doc

摇臂件多工位级进模设计毕业论文 目 录 1 绪论 1 1.1 冲压技术的发展 1 1.2 多工位级进模的发展与作用 1 1.3 模具在国民经济中的地位 3 2 零件的冲压工艺性分析 4 2.1 零件的冲压工艺分析 4 2.2 材料的机械性能分析 5 2.3 弯曲工艺分析 5 3 零件展长的计算与排样方案的确定 7 3.1 零件展长的计算 7 3.2 条料宽度的确定 8 3.3 排样方案的设计及材料利用率的计算 10 3.3.1 排样方案 10 3.3.2 材料利用率的计算 11 3.3.3 排样图的确定 12 3.3.4 步距精度的计算 13 3.3.5 定距方式的确定 13 4 冲压力及压力中心计算 14 4.1 冲裁力计算 14 4.1.1 冲导正销孔所需的冲裁力 14 4.1.2 工件上的结构孔 14 4.1.3 外形侧刃切边 14 4.1.4 异形孔1冲裁 15 4.1.5 矩形孔切边冲裁 15 4.1.6 异形孔2冲裁 15 4.1.7 异形孔3冲裁 15 4.1.8 异形孔4冲裁 16 4.1.9 制件孔冲裁 16 4.1.10 弯曲力计算 16 4.1.11 切除冲裁 17 4.2 压力中心计算 17 4.3 总冲压力的计算及压力机选择 19 4.3.1 卸料力计算 19 4.3.2 推件力计算 19 4.3.3 总冲压力计算 19 4.4 凹模板周界的确定 19 5 模具刃口尺寸的计算 22 5.1 冲裁部分尺寸计算 22 5.1.1 导正销孔的凸凹模尺寸计算 22 5.1.2 制件圆孔的凸凹模尺寸计算 23 5.1.3 外形侧刃的凸凹模尺寸计算 24 5.1.4 异形孔Ⅰ的凸凹模尺寸计算 27 5.1.5 异形孔Ⅱ的凸凹模尺寸计算 29 5.1.6 外形切边Ⅰ的凸凹模尺寸计算 31 5.1.7 异形孔Ⅲ的凸凹模尺寸计算 33 5.1.8 制件孔的凸凹模尺寸计算 36 5.2 弯曲部分尺寸计算 37 6 模具结构的设计与强度校核 39 6.1 凸模的设计 39 6.1.1 圆形凸模6的设计 39 6.1.2 圆形凸模7的设计 40 6.1.3 异形凸模的设计 41 6.1.4 弯曲凸模的设计 42 6.2 凹模的设计与校核 42 6.2.1 凹模强度的校核 43 6.2.2 紧固件尺寸的计算 44 6.2.3 弯曲镶块槽的设计 44 6.2.4 凹模孔口形式 45 6.3 导料装置的设计 45 6.3.1 导料板的设计 45 6.3.2 浮顶器的设计 46 6.4 卸料版的设计 46 6.4.1 卸料板的结构形式 46 6.4.2 卸料板材料的选择及板厚的确定 47 6.5 凸模固定板的设计 47 6.5.1 凸模固定板厚度的确定 47 6.5.2 凸模固定板的结构形式 48 6.5.3 凸模固定板材料的选取 48 6.6 垫板的设计与校核 48 6.6.1 垫板的材料选取 48 6.6.2 垫板的强度校核 48 6.7 模架的选取 49 6.8 弹性元件的选取 49 6.8.1 卸料弹簧的选取 49 6.8.2 浮顶器弹簧的选取 51 6.9 卸料螺钉的选取 51 6.10 模具闭合高度的计算 51 7 压力机的选择 53 7.1 压力机的类型确定 53 7.2 选择压力机 53 7.3 压力机的装模高度 54 8 模具的价格估算 56 8.1 模具价格的影响因素 56 8.2 模具价格的估算 57 9 凹模板加工工艺 60 结 论 62 参考文献 63 致 谢 64 绪论 冲压成形作为现代工业中一种十分重要的加工方法，用以生产各种板料零件,具有很多独特的优势，其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点，是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术，在制造业中具有很强的竞争力，被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活的生产之中。在吸收了力学、数学、金属材料学、机械科学以及控制、计算机技术等方面的知识后，已经形成了冲压学科的成形基本理论。以冲压产品为龙头，以模具为中心，结合现代先进技术的应用，在产品的巨大市场需求刺激和推动下，冲压成形技术在国民经济发展、实现现代化和提高人民生活水平方面发挥着越来越重要的作用。几十年来，冲压技术有了飞速的发展，它不仅表现在许多新工艺与新技术在生产的广泛应用上，如：旋压成形、软模具成形、高能成形等，更重要的是人们对冲压技术的认识与掌握的程度有了质的飞跃。 多工位级进模的发展与作用 多工位级进模是冲压模具的一种，它是在单工序冲压模具基础上发展起来的多工序集成模具。该模具在一副模具中可以完成冲裁、弯曲、拉深、成形等多种冲压工序，其工序集成之多、功能之广是其他模具无法与之相比的。这种模具只能采