机械制造工艺毕业设计指导书.doc

机械制造工艺毕业设计指导书 目录 第一章 概述 4 第二章 机械加工工艺规程设计任务 7 第三章 机械加工工艺规程设计示例 10 第四章 机械加工工艺规程常用资料 40 附表1 标准公差数值 40 附表2 机加工工作各种生产类型的生产纲领及工艺特点 41 附表3 装配工作各种生产类型的工艺特点 42 附表4 装配组织形式的选用和比较 43 附表5 常用毛坯类型 44 附表6 铸件的机械加工余量 45 附表7 铸件机械加工余量等级的选择（摘自GB/T6414—1999） 46 附表8 铸件机械加工余量等级的选择(摘自GB／T 6414--1999) 47 附表9 铸件的尺寸偏差 48 附表10 自由锻件机械加工余量计算公式 （单位：mm） 49 附表11 模锻件单面加工余量（单位：mm） 51 附表12 外圆表面加工方案 51 附表13 内圆表面加工方案 52 附表14 平面加工方案 53 附表15 车削加工的加工余量经验参考值 53 附表16 粗车及半精车外圆的加工余量及偏差（单位mm） 54 附表17 半精车轴端面加工余量及偏差（单位mm） 54 附表18 磨削外圆的加工余量及偏差（单位mm） 55 附表20 磨孔的加工余量及偏差 （单位mm） 57 附表21 平面加工余量及公差 （单位mm） 错误!未定义书签。 附表22 基孔制7级精度（H7）孔加工的工序尺寸（单位mm） 59 附表23 基孔制8级精度（H8）孔加工的工序尺寸（单位mm） 61 附表24 常见中心孔形式与应用范围 63 附表25 中心孔的尺寸及其选用 64 附表26 车床上常用加工中心孔的方法 65 附表27 攻螺纹前钻孔用麻花钻直径（JB/T9987-1999）（单位mm） 67 附表29 硬质合金车刀粗车外圆及端面的进给量 69 附表30 硬质合金外圆车刀半精车的进给量 70 附表31 粗铣每齿进给量fz的推荐量 71 附表32 铣削速度Vc的推荐值 71 附表33 高速钢钻头钻孔的进给量 72 附表34 锪钻加工的切削用量表 73 附表35 高速钢及硬质合金铰刀的进给量 73 附表36 外圆磨削砂轮速度 74 附表37 纵向仅进给粗磨外圆的磨削用量 74 附表38 精磨外圆磨削用量 75 附表39 常见通用机床的主轴转速和进给量 78 附表40 定位夹紧符号（摘自JB/T5061-91） 80 第一章 概述 一、设计目的 机械制造技术课程设计是为未来从事机械制造技术工作的一次基本应用能力的全面训练。通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，以及设计机床夹具的能力。在设计过程中，学生应熟悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。 1、能熟练运用机械制造技术基础课程中的基本理论以及在生产实践中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 2、提高结构设计能力。学生通过夹具设计的训练，应获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。 3、学会使用手册、图表及数据库资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。 二、设计内容 学生在接到专用工艺装备设计任务书后，根据原始资料，对零件的工序图及工序要求、生产类型进行认真的分析研究，并搜集相关的技术参考资料，在这个基础上完成下面设计内容。 1、确定零件加工工艺过程(填写指定的工艺过程卡片) 2、填写指定工序的工序卡片（填写给定的工序卡片）。 3、编写设计说明书。 三、设计要求 l、工艺规程设计的基本要求 机械加工工艺规程是指导生产的重要技术文件。因此制定机械加工工艺规程应满足如下基本要求： ①应保证零件的加工质量，达到设计图纸上提出的各项技术要求。在保证质量的前提下，能尽量提高生产率和降低消耗。同时要尽量减轻工人的劳动强度。 ②在充分利用现有生产条件的基础上，尽可能采用国内外先进工艺技术。 ③工艺规程的内容，应正确、完整、统一、清晰。工艺规程编写，应规范化、标准化。工艺规程的格式与填写方法以及所用的术语、符号、代号等应符合相应标准、规定。 2、学生在规定的时间内应交出的设计文件 （1）零件图 1张 （2）毛坯图 1张 （3）机械加工工艺过程卡 1套 （4）机械加工工序卡 1张 （5）课程设计说明书 1份 四、设计成绩的评定 （一）课程设计要求： 1、设计中的图纸符合国家标准要求，标题栏、明细栏要填写规范。 2、综合工艺过程卡、工序卡按照附录规定格式要求填写。 3、工序简图应标注的四个部分： （1）定位符号及定位点数； （2）夹紧符号及指向的夹紧面； （3）加工表面，用粗实线画出加工表面，并