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机械专业切管机设计毕业论文 第一章 绪论 在机械制造、工程施工和建筑安装工作中, 钢管的传统切割方法主要是依靠手工锯割、锯床锯割、滚轮挤压、砂轮切割和气焊切割等。这些钢管切割方法在不同程度上都存在着切割效率低、工人劳动强度大、工作环境差的缺点。而且, 有的方法还存在着锥形切口(如滚轮挤压)、切口粗糙、凹凸不平(如气焊切割)、切削噪声大(如砂轮切割)、不易在现场施工作业等缺陷。针对上述问题, 近年工厂来广泛采用高效自动切割机，她效率高、操作简便, 有的还能实现自动化，能够对不同管径、壁厚和材质的钢管进行切割的钢管切割机。 包钢的高效自动切管机是由武汉重型机床厂生产的一种专用钢管切断机床，广泛的应用于工业领域。它是一种专用的切断机床，适用于大批量、自动或半自动的切断无缝钢管的头部和尾部，紧接着对切断后的两端进行倒角，机床的刚度大，功率大，自动化程度高，生产效率也高，是无缝钢管厂的必要设备，在生产无缝钢管的工艺中起着精整地作用。其年钢管切头量为40万吨，切断后管子断面可自动倒内角外角或切大坡口。装上镗孔辅件后也可以镗0、3、5、7、11、14、五种角度及各种规格管径的锥空口。机床有切头自动定长检测装置，可以完成经冷锯切断后的管端平端面。倒内角的工作分为手动、半自动、全自动。 该切管机通过机—电—液一体化的设计与综合，能够实现自动化控制，而且在其生产过程中效率高，操作方便、快捷，该设备广泛应用于无缝钢管的生产领域，因此对该设备的性能和生产工艺过程的掌握显得无比重要。该设备是在原有的半自动切管机的基础上改造而成。经改造后的切管机的执行元件由液压站提供动力源。在工作现场除了清理切削铁屑的工人，整个过程可在电气，液压的控制下实现自动切割钢管的动作。操作方便，快捷，大大提高了生产效率。如加工直径为102mm的钢管，每小时可达130根；加工直径245mm的钢管，每小时为68根。 该切割机的特点是 ：该机床的执行元件全部采用液压传动。由油缸顺序动作来完成切割过程。分别为翻板油缸、托辊油缸、夹紧油缸、水平刀架油缸和倒角油缸。 各个油缸依次动作，完成相应的控制动作。两台液压泵循环工作为切管机提供压力，液压泵的压力油分两路分别进入两组控制油缸（每组控制油缸由以上介绍的五个油缸组成）。这两组控制油缸分别控制两个切管机进行钢管的切头和切尾动作。每台切管机的一个工作循环如下： 钢管通过输送轨道输送到停料台； 通过翻板将停料台上的钢管翻倒另一输送轨道上去； 钢管经轨道输送到切割机内的调配位置，伸出的多余费钢将被切掉； 用滚子托架把钢管支起，使钢管能在托架上转动，并避免钢管和轨道的摩擦； 夹紧装置把钢管夹紧； 主轴旋转； 刀台快进—工进，使刀头接触到钢管处，然后进行切断动作； 切断后刀台快速退回，同时另一自动刀架对钢管进行倒角（倒内角）； 主轴减速并停止转动； 夹紧装置放松； 托架放下； 钢管由输送轨道退出切割机； 翻板把头部切制好的钢管对齐，然后再进行切尾工作（同切头）； 切尾动作循环同切头相同； 此时，即可放下另一根钢管，从而实现一个工作循环。 切割机的各个动作都是由液压控制的，本次设计的就是切割机系统的液压控制部分。 第二章 总体方案的设计 2.1 毕业设计任务及设计参数 2.1.1 设计参数： 翻板拉杆：速度　V升＝V降＝13m/min 行程　450mm 水平刀架：管径 φ180 管长 25m 壁厚　 8～18mm 主轴转速 150r/min 主电机转速 825r/min 　　　 　　　　　进给量　　　　0.4mm/r 快进速度　　　V进＝90mm/s 　 快退速度　　　V退＝90mm/s 　　　　　　　　 工进行程　　　50mm 快进行程　　　160mm 快退行程　　　210mm 　　　　　　　　 刀具材料　　　YT15 刀具主偏角　　90° 刀具副偏角　　10° 刀具耐磨时间　90min 钢种　　　　　45# 托　　架：速度　　　V升＝V降＝3.6m/min　　　　　 行程　　　35mm 夹紧拉杆：速度　　　V夹＝V松＝3.6m/min　　　　　 行程　　　170mm 2.1.2 设计任务： 1、完成毕业实习并上交实习报告，实习报告要