换热器组工艺守则.doc

标准编号 编制： 代 号 技术标准 修订： 修订号 换热器组装工艺守则 审核： 实施日期 批准： 1 总则 本守则适用于碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢耐酸钢制换热器、冷凝器。 本守则依据GB150、GB151及有关标准编制，若与产品专用设计工艺文件有矛盾，以产品专用设计、工艺文件为准。 2 通用要求 2.1 所用材料及各零部件的加工、组焊或装配的质量均应按规定检验合格。 2.2 焊接应遵照MG0604《钢制压力容器焊接通用规程》。 2.3 不锈钢制设备除按本守则外还应遵照MG0507《不锈钢容器组装工艺守则》。 2.4 热处理 按图样工艺文件规定进行； 符合GB150的10.4条规定。 2.5无损探伤 按图纸工艺文件规定的探伤百分数及合格标准； 符合GB150第10.8条规定； 符合“规程”第85条规定。 2.6 设备法兰、接管法兰的螺栓孔应与壳体主轴线或铅垂线跨中装配（图样另有注明者除外），相对于中心线偏差不得大于1。 2.7 法兰面应垂直于接管或圆筒的主轴中心线，安装接管法兰应保证法兰面的垂直或水平， 其偏差均不得超过法兰外径的1％（法兰外径小于100毫米时，按100毫米计算），且不大于3毫米。为此可利用胎具组对（如图1、图2）。 图1 图2 3 零部件的制造 3.1 壳体 3.1.1 壳体组装遵照MG0504《容器组装工艺守则》。 3.1.1.1 圆筒内直径允许偏差用钢板卷制的圆筒其外圆周长允许上偏差为10毫米，下偏差为零，以此来控制圆筒内直径偏差。 3.1.1.2 用钢管作筒节时，其尺寸允差应符合GB/T8163和GB/T14976的规定。 3.1.1.3 圆筒同一断面上，最大直径与最小直径之差c≤0.5%DN，且当DN≤1200㎜时，其值应≤5㎜；DN＞1200㎜时，其值应≤7㎜。 3.1.1.4 圆筒直线度允许偏差为L/1000（L为圆筒总长）。且：当L≤6000㎜时，其值应 ≤4.5㎜；L＞6000㎜时，其值应≤8㎜。 3.1.2 设备法兰端面应与圆筒轴线垂直，其垂直度按图3要求。 图3 3.1.3 接管法兰与管壳组焊为防止壳体下凹，一般用千斤顶在筒体内部支撑好再进行焊接（如图4。 3.1.4 壳体内部焊缝不得影响管束顺利装、抽，否则应予修磨至与母体表面齐平。 3.1.5 当壳体采用DN＜426毫米无缝钢管时，折流板（支持板）的外直径为无缝钢管的实际内径减2毫米，当对传热影响不大时，折流板外径的允差允许比其值大1倍。 3.1.6 折流板加工遵照MG0503《管板、折流板加工工艺守则》。 3.2 管箱 3.2.1 将设备法兰与短节至于平台上，为保证焊缝间隙，在设备法兰与短节间用厚度等于环缝间隙加0.5毫米的板条垫好，进行对称点焊，当短节椭圆时可用“顶针”调整。其余类似部件也用此法组对，如图5 图4 图5 3.2.2 碳钢、低合金钢制焊有分程隔板的管箱、浮头盖以及管箱的侧向开孔超过1/3圆筒内径的管箱应作消除应力的热处理（对奥氏体不锈钢制管箱、浮头盖一般不热处理）。当有较高抗蚀要求或在高温下使用时，可按供需双方商定的方法进行热处理。热处理按MG0613《热处理工艺守则》。 3.2.3需热处理的管箱浮头盖，其容器法兰及隔板的密封面，待管箱组焊和热处理后加工。法兰第一次加工留量一般按图6所示。 3.2.4 隔板按样板号料，端面留10～15毫米加工量，隔板装配前应校平，其平面度不超过1/1000且不大于1.5毫米。 3.2.5 隔板相对于管箱中心线的偏差不大于1毫米。它与法兰连接的焊缝在密封面处应齐平，不得凹下。 3.2.6 管箱（浮头盖）法兰密封面加工至成品并同时加工隔板封面“A”长，A等于50毫米，如图9。隔板密封面除“A”以外的其余部分根据下述情况决定是否配制。 a、换热管与管板为焊接，或焊接加胀接，管板直径大于1000毫米，管板厚度小于15毫米，应考虑隔板留加工余量“B”值然后配制，其方法是：将管板的变形反应在样板上，通过样板划在管箱隔板上，按直线加工，然后按实际形状打磨（如图7）。 b、换热管与管板为胀接，管板最大上凸变形大于等于2毫米，应考虑配制，其方法是：隔板按密封面水平加工（B值＝0）然后按实际形状打磨。 当法兰外径≤800时，f＝3mm 当法兰外径800时，f＝4mm 图6 图7 3.3 换热管 3.3.1 换热管应符合GB151中4.4及6.3条的规定，胀接用换热管的硬度值一般须低于管板20～30HB硬度值。换热管切口端面不应有毛刺，其端面与管中心线垂直度△f不大于0.5毫米，如图8。 3.