搬运、储、包装和交付作业程序.doc

1.0目 的 为保障仓库收发存数据之准确性并文件规范化。 . 2.0范 围 凡是供应本公司原材料、半成品、成品均属之。 3.0定 义: 无 4.0参 考 文 件: 无 5.0权 责 生管部负责执行 6.0作 业 内 容 6.1 半成品/成品 6.1.1收发作业内容： 6.1.1.1材料接收: 仓库接采购部《采购申请单》后，由担当仓管对此批订单物料规格、数量、交期、包装及采购订单号码进行确认，与供应商送货人员进行数量交接，点收无误后库管员签收《送货单》仓库自留一联，供应商一联，财务二联。 6.1.1.1.2 库管员接收货物后按类别整齐放置于待检区，即时开立《质量检验通知单》,通知品质部进行检验,到货计划与实际到货情况有差异时应及时反馈至采购部; 对制一部生产之塑胶半成品,库管员必须核对是否有品质检验OK，确认入库半成品产品标签、品名规格、数量，对批次大的半成品用电子秤抽检，若有发现短装、多装异常时立即通知品质部处理。点收完毕后指挥转运工放置于指定合格品区域。库管员对检验的不合格品的外购料进行隔离存放同时贴粘红色禁用标识，并立即通知采购部联系供应商进行及时处理；生产一部之半成品未经品质检验合格的库管员必须严格把关，不准进入货位，放置于不合格品区域,严禁投入使用。 6.1.1.2物料入库 6.1.1.2.1物料检验合格后，库管员根据《质量检验通知单》和《入库单》呈交仓管统计员办理入库登帐手续； 6.1.1.2.2需要进ERP的物料，仓库统计员在ERP里办理入库登帐,不进ERP的物料，仓库统计员手工办理入库手续； 6.1.1.2.3入库单一式三联，仓库2联，财务1联.库管员须将检验单、送货单等原始凭据和仓库保留的入库单粘贴在一起存档备查； 6.1.1.2.4对检验合格的物料，库管员须及时将其从待检区移至合格品区，入库时必须按规定的库位和存放. 区域整齐码放，不得混放； 6.1.1.2.5所有入库物料均须标签向外摆放、并以不同批次在外包装上粘贴清晰的标签加以区分； 6.1.1.3物料贮存 6.1.1.3.1库管员必须依不同状态分类分区存放于仓库平面布置图所指定的区域，通道内不可堆放物品； 6.1.1.3.2除超大、超重及不规则物料可以托盘方式落地存放外，其它物料均上货架保管，且物料不能裸露摆放于货架上； 6.1.1.3.3物料贮存须遵守上轻下重，上小下大，过目见数，叠放整齐的堆码方法； 6.1.1.3.4所有物料贮存过程中均遵循四不靠原则：不靠墙、不靠地、不靠窗、不靠天顶； 6.1.1.3.5对防尘、防潮、防静电的物料须采用相应防护措施进行保管，电子元器件库须挂温湿度计，库管员每日做好温温度记录； 6.1.1.3.6易燃易爆品须单独隔离存放； 6.1.1.3.7物料在贮存过程中须有明确的可识别标识和相对应的物料卡； 6.1.1.3.8库管员须定期检查贮存物料的状态，对于超过存储期限的物料在交付使用前填写《材料复检通知单》，送交质管部进行复检. 6.1.1.3.9对各类库存物料数量既要保证生产和交付所需，又要减少库存的资金和场地占用，加快物料周转期。 7.1.1.4物料出库 7.1.1.4.1任何单位或个人从仓库领用物料，库管员都必须按先开单据后领料的原则办理出库手续；当领导不在时，由领料人电话请示，经同意后在单据上注明电同及具体时间，库管员方可发料，电同的单据由库管员监督领料人事后找领导补签字；或者由其代理人签字;对计划性生产用物料，库管员根据生产排程计划及对应项目订单材料清单提前三天进行核料，所差物料及时上报至本部门经理，由其负责通知生产部和采购部；库管员须于生产前一天将项目所用物料全部备齐，放至规定的发料区域，生产当日8：30——9：30由生产部领料人员（班组主管）复核并在出库单上签字确认后方可出库；生产当日下午2：00——3：00根据生产需要补充发放上午补领的物料； 7.1.1.4.2对生产安排的晚班所用物料，库管员于当日下午4：005：00和各班组主管办理领料手续； 7.1.1.4.3对临时增加的生产计划，没有相关部门发出的配置明细作为依据，库管员不予发料； 7.1.1.4.4对生产急用而暂时未到货的物料，货物到厂后，库管员须立即报品质部检验，经检验合格后库管员必须第一时间通知班组主管领料； 7.1.1.4.5因生产实际用料与材料清单有差异而不能按材料清单发料时，库管员须上报部门主管,由部门主管写联络单至相关部门进行沟通落实,重要物料须在接到BOM单发出部门（人员）签字的变更通知后库管员方可发料； 7.1.1.4.6当增领BOM规定以外的主要材料时必须由经过总经理批准签字库管员方可发放物料（包括生产 用料数量大于BOM规定时）； 7.1.1.4.7当领用生产所需的辅