普通车床螺纹车削加工.ppt

姜海 二零一三年十一月 了解螺纹车削原理和加工工艺； 教学目的和要求 了解螺纹的应用、种类及基本要素； 1 2 初步掌握直进法车削普通外螺纹及其测量方法； 3 独立完成普通外螺纹车削实训件 。 4 主 要 内 容 一、螺纹概述 二、螺纹的车削加工工艺 三、典型普通螺纹零件的车削加工 四、螺纹的测量 五、课堂小结 六、作业 一、螺纹概述 螺纹是在圆柱（圆锥）工件表面上，沿着螺旋线所形成的、具有相同剖面的连续凸起和沟槽。 一、螺纹概述 1. 螺纹的应用 联接 传动 紧固 一、螺纹概述 2. 螺纹的种类 螺纹 联接 传动 三角形螺纹 管螺纹 梯形螺纹 矩形螺纹 锯齿形螺纹 一、螺纹概述 3. 螺纹的基本要素 1）大径（ d 、 D） ： 与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱体直径，是螺纹的最大直径。 3）小径（ d1 、 D1 ）： 与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱体直径，是螺纹的最小直径。 2）中径（ d2 、 D2 ）： 一个假想圆柱的直径，其圆柱母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。 D D2 D1 d d2 d1 牙顶 牙底 一、螺纹概述 4）螺距（P）： 螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。 6）牙形角（α） ： 在通过螺纹轴向的剖面上，螺纹的轮廓形状称螺纹牙型，相邻两牙侧之间的夹角即为牙形角。 5）导程（L ）： 沿同一条螺旋线形成的螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。 导程=螺距x线数 α 螺距P 导程L 螺距 3. 螺纹的基本要素 一、螺纹概述 4. 螺纹的标注 公差带代号 旋合长度代号 旋向代号 特征代号、尺寸代号 牙型(M、Tr...)、公称直径、导程、螺距、线数 中径和大径的公差等级、基本偏差 长(L)、中(N)、短(S) 左旋(LH)、右旋 例： M? 10×1 —?? 7h6h??? —??? L???? —?? LH 二、螺纹的车削加工工艺 螺纹常用的切削加工方法 车螺纹 铣螺纹 攻螺纹 套螺纹 二、螺纹的车削加工工艺 车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系：即主轴（工件）每旋转一周，刀具均匀地移动一个导程的距离。 1. 螺纹车削原理 开合螺母 溜板箱 二、螺纹的车削加工工艺 2. 普通外螺纹的车削加工工艺流程 车端面 车螺纹大径 倒角 车退刀槽 车螺纹 d公称直径 多刀车削 螺纹小径 三．典型普通螺纹零件的车削加工 1. 分析零件图 d2=d-0.6495P=φ23.026 d=φ24 0 -0.19 0 -0.23 查表或计算 三．典型普通螺纹零件的车削加工 2. 确定加工步骤 1 ) 车右端端面 2 ) 粗、精车φ30外圆 3 ) 车螺纹大径φ24 4 ) 切槽 0 -0.23 三．典型普通螺纹零件的车削加工 2. 确定加工步骤 5 ) 倒角 6 ) 车螺纹 三、典型普通螺纹零件的车削加工 3.选择刀具及切削用量 序号 加工内容 刀具 名称 刀具 材料 ap (mm) f (mm/r) Vc (m/min) n (r/min) 1 端面 端面刀 硬质 合金 1 0.2 62 500 2 φ24、φ30外圆 外圆刀 硬质 合金 1.5 0.25 62 500 0.5 0.1 68 700 3 退刀槽4×φ21.5 切槽刀 高速钢 1 手动 15 200 4 螺纹M24X1.5—7h6h 螺纹刀 4.5 60 1.5 ？ 高速钢 螺纹总背吃刀量ap=h=0.54P=0.81mm 三、典型普通螺纹零件的车削加工 进刀次数 背吃刀量 加工步骤 加工余量 第一次进刀 ap=0.50mm 粗加工 0.75mm 第二次进刀 ap=0.15mm 第三次进刀 ap=0.10mm 第四次进刀 ap=0.03mm 精加工 0.06mm 第五次进刀 ap=0.02mm 第六次进刀 ap=0.01mm 合理分配螺纹加工余量 （一般粗车ap：0.10~0.50；精车ap：0.01~0.10 。） 三、典型普通螺纹零件的车削加工 4. 安装工件 1）选择合适的夹紧位置。 2）有足够的夹紧力。 60° 三、典型普通螺纹零件的车削加工 5. 安装刀具 刀尖分角线垂直于工件轴线。 安装要点： 工件 对刀样板 三、典型普通螺纹零件的车削加工 3）脱开光杠进给机构,改由丝杠进给。 6. 机床调整 1）调整主轴转速； 2）调整螺距； 针对螺纹车削： 三、典型普通螺纹零件的车削加工 7. 螺纹车削操作方法与步骤 开车，对刀 合闸，车螺纹 横向退刀，停车，反转，纵向回起点 1）正反车车削法 快速退出 开车切削 开反