氩弧焊与二保焊使用.ppt

焊前准备和焊前清洗 1、检查焊机的接线是否符合要求。 2、水、电、气是否接通，并按要求全部连接好，不能松动。 3、对母材进行焊前检查并清洗表面。 4、用工具清洗，即用刷子或砂纸彻底清除母材表面水、油、氧化物等。 5、重要结构用化学清洗法，清洗表面的水、油、高熔点氧化膜、氧化物污染。简单用丙酮清洗，或用烧碱硫酸等方法清洗。 6、工作场所的清理，不能有易燃、易爆物,采取避风措施等。 焊接操作 1、焊前 检查设备、水、气、电路是否正常，焊件和焊枪接法是否符合要求，规范参数是否调试妥当，全部正常后，接通电源、水源、气源。 2、焊接 把焊枪的钨极端部对准焊缝起焊点，钨极与工件之间距离为1-3mm按下焊开关，提前送气，高频放电引弧，焊枪保持70°-80°倾角，焊丝倾角为11°-20°焊枪作直线匀速移动，并在移动过程中观察熔池，焊丝的送进速度与焊接速度要匹配，焊丝不能与钨极接触，以免烧坏钨极，焊枪。同时根据焊缝金属颜色，来判定氩气保护效果的好坏。 焊接操作 3、收弧的方法： （1） 焊接结束时 ，焊缝终端要多添加些焊丝金属来填满弧坑。熄灭电弧后，在熄弧处多停留一段时间，使焊缝终端得到充分氩气保护，防止氧化。 （2） 利用焊机的电流衰减装置，在焊缝终端结束前关闭控制按钮，此时电弧继续燃烧，焊接继续，直至电弧熄灭，保证了焊缝端部不至于烧穿，保证了焊缝质量。 钨极氩弧焊机的保养 下面看一段氩弧焊机除尘保养视频： VIDEO0005.3gp 熔化极氩弧焊设备的结构与使用 一、熔化极氩弧焊设备的结构 1．焊接电源. 熔化极氩弧焊一般使用直流电源。对电源要求与埋弧焊相同。 2．送丝机构． 焊把的结构 3. 焊枪 和CO2焊焊枪相似 焊接作业中常见的缺陷 1 、表面塌陷： 焊接作业中常见的缺陷 2、接头缺陷： 焊接作业中常见的缺陷 3、焊道表面缺陷： 焊接作业中常见的缺陷 4、表面成形缺陷： 氩弧焊对人体的危害 焊工的工作往往会使工作服完全湿透.慢性锰中毒主要见于期吸入锰的烟尘的工人，临床表现以锥体外系神经系统症状为主且有神经行为功能障碍和精神失常。接触锰机会较多者有锰矿开采和冶炼，锰焊条制造，焊接和风割锰合金以及制造和应用二氧化锰、高锰酸盐和其他锰化合物的产业工人。焊接中焊工常受到的辐射危害有强光、红外线、紫外线等。 谢谢大家 祝大家工作顺心，身体健康 压力太大：焊丝变形，送丝困难，导套帽或导电嘴磨损快。 压力太小：送丝不均 压轮 导套帽 送丝轮 导套帽孔太大或送丝轮与导套帽距离过大；焊丝容易打弯，松丝不畅。 导套帽孔太小；摩擦阻力大，送丝受阻。 焊接电源 送丝机 焊枪 供气系统 供电系统与外部环境 维护保养步骤 6.1 送丝不稳定 6.3 焊接时飞溅大 6.4 焊缝出现气孔 6.5 焊接时出现蛇形焊缝 6.2 电弧不稳定 6.6 异常指示灯亮 6.7 保险管烧毁 送丝 不稳定 送丝压力调整不当 在所用焊丝直径刻度的上方 SUS与送丝轮不同心 紧固送丝轮，校正SUS位置 导电咀规格不对 规格不对或内径太小 焊枪电缆弯曲半径小 焊枪电缆弯曲半径应大于 300 mm。 送丝软管阻力大 用压缩空气清理或更换送丝软管。 6.1 送丝不稳定 焊丝不良 无交叉，直径均匀、无硬弯 送丝轮有污物规格错 清理、更换 电弧 不稳定 输出电压不稳定 紧固焊机各连接处 焊丝质量不良 使用化学成分及 机械性能合格的焊丝 送丝不稳定 排除相关因素 操作、调整不当 保持正确焊枪高度角度 焊接电压与焊接电流匹配 6.2 电弧不稳定 6.3 焊接时飞溅大 焊接飞溅大 焊丝质量不好 化学成分及机械性能不合格 焊件及焊丝污物过多 及时清除或更换 焊接回路接触不良 各连接处应连接牢固 焊枪操作不当 保持正确的角度和角度 导电嘴、送丝轮、焊丝直径使用不当 ?导电嘴磨损、送丝轮规格不对、焊丝直径选用过粗。 焊接规范设置不当 根据焊接条件正确设定焊接电流和焊接电压，确认丝径选择开关SW5的位置。 6.4 焊缝出现气孔 气孔 N 气孔 主要原因是气体保护效果不好 CO气孔 焊丝不合格 气体不纯 工件含碳量过大 H气孔 焊丝或工件 油、锈或水过多 风速过大 干伸长度 过大 气路被堵 塞或漏气 流量计 冻结 流量过小 气体不纯 焊机操作面板 数显表2块、调节旋钮2个、保险1个、指示灯、选择开关、 收弧（有）操作 带初期条件 收弧（有） 焊接电流 焊接电流 收弧电流 停止焊接 初始电流 焊接电流 收弧电流 停止焊接 焊枪开关的操作 焊接作业中常见的缺陷 表面塌陷 焊接电流大 焊件与端环的 间隙大 焊接速度较慢 焊接作业中常见的缺陷 2、接头缺陷 焊接的时间短 未接上