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变负荷调整及经济性发展思索莱芜钢铁集团天元气体公司现有四台KDON21000/22000型空分装置，均有杭州杭氧股份有限公司设计、制造，采用分子筛净化吸附、增压透平膨胀机制冷、膨胀空气进上塔、全低压流程、规整填料上塔、全精馏无氢制氩工艺。 一、KDON21000/22000型空分装置运行现状 莱钢天元气体公司的四台自投产以来，运行状态较为稳定，氧、氮产品产量均达到了设计指标。但仍存在以下几个问题：上塔压力偏高、污氮含氧高、液氩产量偏低和变负荷调整不完善。上塔工作压力一般为44kPa～46kPa，与设计相比高出4kPa，与进口机组相比高出9kPa左右，造成空压机的出口压力也相应较高，空分装置的单位电耗较大；污氮含氧高，污氮含氧量平均值在0.872%，高于设计值0.5%，在一定程度上影响了氧的提取，影响了装置的氧提取率。液氩的产量设计值是750m3/h，实际产量在550～640m3/h徘徊，最低时仅为500m3/h左右，虽经多次系统性的调试，仍低于的设计值，附加值较高的液氩产量达不到设计指标，制约着液体产品销售收入的提高。根据设计要求，本制氧机具有变负荷调节功能，但在实际运行中，工况变负荷调整不完善，对工况稳定性影响较大，不能依据外部用氧情况变负荷调整，在冶炼用氧少时，氧气减量操作不能及时进行，造成氧气放散，最高时放散率达45%，而外部用氧量增加时，氧气量不能随机调整，造成管网压力偏低，需补充大量液氧。以上几个问题的存在，使制氧机运行的经济性较差。 二、运行中存在问题的分析 1、上塔下部压力的构成，影响上塔压力的因素 由于KDON21000/22000型空分装置的污氮气流量约为产品氮气量的三倍，故而它的沿程阻力决定了上塔压力的大小。上塔下部的压力就等于下表中五个部分之和。在一般情况下，空分装置中污氮气（再生气）进分子筛吸附器的压力应不小于13kPa，设备、管道的阻力是无法减少的，而污氮气的流通阻力可以通过系统的调整来减小。 2、制约污氮含氧高和液氩产量的因素 2.1、膨胀空气量在一般情况下，大型空分装置的膨胀空气量不应大于加工空气量的12%～15%，而该制氧机组的设计膨胀空气量为18700m3/h，远大于其满足正常冷量消耗所需的流量，在实际操作中为14000m3/h左右。 2.2、主塔工况 主塔各组分的合理分布和工况的稳定是关键。下塔是上塔精馏的基础，液氮节流阀的开度大小，直接影响液空中的组分含量，以及液氮的纯度，关系到上塔各段回流比的分配，进而影响。 2.3、氩馏分 氩馏分中含氩量一般应控制在7%～12%Ar，其数值的高、低，直接影响着液氩的产量。氩馏分中含氩量过少，则无法提供足够的原料，液氩的产量就不可能增大。使污氮和粗氩含氧均增加，影响污氮含氧量，进而影响到上塔工况的稳定。 2.4、氩馏分流量 氩馏分流量的增大，虽然可以提高氩的产量，但是改变了上塔提馏段的回流比，同时增加了粗氩冷凝器的负荷，使其发生“氮塞”的几率大大增加，对整个空分系统工况的稳定造成威胁。 3、变负荷调整不完善的原因 3.1、馏塔负荷的限制。下塔是筛板塔上塔采用规整填料塔，筛板塔负荷最佳调节范围是70%～110%，负荷再低就可能因蒸汽流过筛孔过慢而出现漏夜。虽然规整填料上塔的负荷调节范围是50%～110%，但要受下塔精馏工况的限制。 3.2、对氮气产品的要求限制了空分设备的变负荷能力。由于外供氮气产品缺口极大，不管空分设备在什么负荷下运行，都必须保证22000m3/h氮气的生产。 3.3、在变负荷过程中制氩系统的调节尤为重要，制氩系统工况是否稳定直接影响到整套空分系统的工况建立。制氩系统能提取氩产品数量主要取决于加工空气中的氩含量。在负荷操作时最可能发生的故障是氮塞。 3.4、变负荷操作是从一个平衡到另一个平衡的动态操作过程。所以变负荷的操作速度也起到重要的作用。 3.5、变工况运行时，没有及时调整主换热器冷热气体比例，使得热端温差扩大，冷损增加。 没有根据塔内蒸馏工况和网管状况，及时、合理地调节膨胀机运行工况，使得氧气提取率偏低。 4、运行中存在的问题 在21000m3/h空分装置的实际运行中，膨胀空气量较大，约为14000m3/h左右，而送入上塔的膨胀空气量仅为不足10000m3/h，有近5000m3/h的空气被旁通至污氮管道，使氧的提取率降低。液氮节流阀的开度偏小，使液空中的氮组分浓度较高，上塔提馏段的精馏负担加重。 由于制冷量较大，使得上塔的回流比偏大，为保证氧气的纯度，就要适当减少其产量，从而使氩馏分处于较低的水平（5%～8%Ar）。 为得到较高的液氩产量，氩馏分的流量需增大，由24000m3/h增至27000m3/h以上，进入粗氩冷凝器的液空量及其蒸