注塑模具识介绍.ppt

6.10 线切割：原理和电火花加工相同。 线切割一般分慢走丝和快走丝两种机床。 慢走丝主要使用铜线加工，铜线加工一次之后既报废不再使用，走丝速度慢，加工速度慢，精度高。 快走丝主要是钼丝，是我国自主产品。钼丝的耐蚀性好，可重复利用，走丝速度快，加工速度快，精度低。 线切割加工精度：慢走丝可达0.002mm。 线切割加工范围：异型零件的下料。异型通孔，锥形通孔，定位要求高的通孔等。模具上的镶块孔一般都要线切割加工。 模具加工工艺 6.11热处理：模具中常用的热处理方式有：调质，淬火，回火，表面渗碳，表面渗氮等 表面处理：主要是对应与产品表面的花纹处理 抛光：模具上的抛光主要应用与产品表面要求的抛光位置；深肋位，产品脱模不顺的地方等 此外，模具的处理还有喷砂，喷丸等。 7.模具修改方式 在以下情况下需要修模 正常生产中模具零件的磨损 生产异常造成的撞机 塑料碎屑压溃模具零件 在以下情况下需要设计变更 模具厂的设计错误或者是加工错误 产品的设计变更 在以下情况下模具需要报废 模具主要零件损坏严重，维修费用超出了实际产出 模具到了设计生命周期 产品不再生产 主要的修模方式：修补焊，线割入子（镶块），局部放电减铁料，整体减铁料，更换零件。 修补焊：零件需要加铁料，用激光补焊，或者是氩弧焊焊接铁料上去。 线割入子：通过线切割机，从模仁上割掉一块铁料，重新制作一个镶块装配到模具上。 局部放电减铁料：模具上只需要减少铁料就可以满足产品要求的地方。 整体减铁料：将模仁，入子，斜销，滑块，顶针等全部加工去除一部分铁料。 更换零件：原来就是入子的地方，更换新的入子 主要的修模方式的应用范围： 修补焊：补焊机头能够伸进去，或者焊条能够伸进去，不会碰到模具其他地方的地方，修补焊面积不能太大，经常受力的地方建议不用修补焊。 线割入子：产品表面允许有分型线，模具上没有水路、气路的地方 局部放电减铁料：几乎可以在任何情况下使用。 整体减铁料：在产品整体尺寸超差，模具表面花纹有更改时需要整体减铁料，同时模板上需要留有减铁料的间隙，否则模板也同样需要减铁料。 * 三板模 三板模的优点： 三板模浇口形式只有点浇口。 三板模在产品上留的浇口痕迹小。可以是无痕迹成型。 三板模浇口不用额外去除。 三板模的缺点： 三板模流道比较长，需要更长的冷却时间，也就是需要更长的成型周期。 三板模消耗物料多。 三板模相对来说结构复杂 4.2.1热流道 热流道模具 热流道模具，不看流道系统和两板模基本一样，但是从流道系统来说，热流道算是另一类注塑模具。 热流道分为绝热热流道系统，和加热热流道系统。 绝热热流道，是在流道的周围使用热传导率很低的材料制作，周围用熔融的塑胶保温。 加热热流道，在流道总体上通过感温片，加热片控制流道的温度。 热流道的优点： 热流道集合了，两板模和三板模的优点，并拥有很多不可比拟的优点。 热流道模具可以做到没有流道，节省流道消耗物料，不需要冷却流道，不需要等待塑料计量，大大节省成型周期,最主要是可以提高产品质量 热流道的缺点： 热流道结构复杂，维修困难；需要成型机外接设备（如：温控箱；外接气管）；成本高；只适用于大批量生产。 4.3嵌件模 嵌件模只是在成型前在模具中放置金属件或已成型塑料件等外部零件，通过成型机将塑胶全部或部分裹覆在原零件外，生产出新零件的成型工艺。 嵌件模的优点： 嵌件模是将后续的安装工序在成型过程中完成，从而节省后续组装工序，且提高了零件之间的连接紧密性。。 嵌件模的缺点： 嵌件需要精确的模内定位，嵌件与模具配合，易压伤模具本身，易跑飞边，易引起塑胶件的变形，甚至开裂。需要更为精确的模温控制，成型工艺控制。 4.4双色模 双色模具 双色产品 4.4.1双色模简介 双色模是在一台成型机上通过旋转，平移公模部分，与不同的母模部分合模成型，成型机分别注射同一材质不同颜色或者不同材质的塑料，从而成型出多样性的产品。 双色模具也可以看成是一套普通模具外加一套嵌件模。 两种颜色模具一般都是两套母模仁，一套公模仁。 4.4.2双色模优缺点 双色模的优点： 双色模可以成型不只两种不同的塑料，可以为多色。 双色成型产品比组装件更美观，没有装配间隙。 双色模的缺点： 双色成型需要专门的成型机。 双色模需要更高的模具加工、定位精度。 双色模需要更高的模具安装精度，以及更精准的成型工艺。 4.5 IML/IMD工艺注塑模 4.5.1 IML/IMD工艺简介 IMD（In-Mold Decoration）是把印刷好的Film薄膜制作成循环滚筒卷状带,安装到注塑机和注塑模具内,标签Label贴到前模面上全自动地循环带移动式的生产;即人称之为IMD(在模具内转印注塑）。 IML（In-Mold Label）是把Film薄膜印刷好经过成型机Forming成型，再经过剪