轮胎成型机调试指导.doc

轮胎成型机调试作业 ──────────────────────────────────── 1 范围 1.1目的 调整各动作、运动参数及零部件、开关位置等使之处于最佳位置（仅对于图纸和验收标准无法表达或只规定范围或须根据实际情况进行临时调整的部分），使整机的动作协调一致；能按原设计工艺步骤进行连续协调运转；达到验收标准的各项性能指标；保证设备的预验收和投入生产。 1.2.适用范围 本作业文件只适用于成型机的调试。 2.职责 调试组负责设备的调试以及调试过程的质量记录； 钳工组负责设备中零部件不合格品的更换或修复以及装配等不完善处的修复和调整；负责如成型鼓等零部件的装拆； 电工组负责电器柜及电气线路不完善处的修复； 质检处负责调试过程中零部件的检测。 3.详细要求 3.1建立设备档案 在项目组建立各台成型机挡案,就调试过程中收集的有关设备信息及时归档！调试过程中要求归档的材料有： a.各主要部件的检验记录； b.调试记录； c.内部验收检验记录及存在问题； d.用户验收纪要、备忘录； e.包装箱清单； f.其它有关重要事件记录。 3.2收集有关设备信息 调试前首先要收集全面有关该设备的各种信息,包括: a.设备编号； b.设备成型轮胎规格； c.设备的需方、供货范围、喷漆颜色及特殊要求； d.设备调试要求进度； e.设备装配负责人及现场情况。 3.3调试准备 3.3.1明确参加调试人员，这些人员的工作由事先指定的调试负责人统一安排；各类人员的工作按“调试负责人工作职责”、“调试辅助人员、跟产人员工作职责”进行。 3.3.2装配结束后，按设备图纸及 “成型机部件检验规程”并参照 “成型机整机检验规程”仔细检查各部件和整机的装配情况，核查本设备各主要部件的部件验收记录并将各部件验收记录复印归档，不合格品应及时通知有关部门进行更换；有漏装、错装处作详细记录，责成有关部门立即处理并记录处理结果。 3.3.3在处理好设备漏装、错装处及检查结束后，清理现场，保持设备整洁，设备及周围不得有杂物存在。 3.3.4准备调试用各类工具。包括常用装配工具、电工工具、检验工具、部件试验装置、成型机辅助装置等有关拆装、调整用工具。必须做到这些工具能保证工作的正常进行。 3.3.5准备各种备件、配料，包括各种备件、润滑油、密封胶等以准备调试中可能出现的需求。 3.3.6准备电源、气源、真空源。检查电源气源情况，保证能够供给设备以稳定、安全的电源和清洁、足够压力的气源，同时准备好真空泵。 3.3.7根据设备情况及用户要求安排调试计划，明确分工各调试人员的职责和工作内容，作好调试记录准备。 注：在3.3.2、3.3.3两项工作未全部完成以前，原则上不得进行调试！！ 3.4设备情况检查及初调 进入本项工作时，调试工作正式开始。调试期间原则上该设备、调试进度、工作安排及有关人员计安等均由调试负责人负责。 进入调试后，应先对设备的所有细节、参数等进行粗检、初调。 3.4.1对可进行手动的活动件用手动的方法进行试验，仔细观察、感觉其运转情况如松紧程度、间隙大小、阻尼大小、声音情况等，是否有卡滞、干涉及其他异常情况。这些活动件包括： a.传动或输送等回转轴、主轴； b.传递环等移动件； c.各种压辊； d.传动或输送链条、皮带。 以上检查按部件进行，作好记录，有异常处及时通知有关部门适时解决。 3.4.2按“成型机气动原理图”调整好所有缓冲气缸的缓冲（缓冲调节器拧紧后松开3/4圈）。 3.4.3调整好各减震器的位置，可调减震器还需调整其减震力。 3.4.4按“成型机气动原理图”调整好所有气缸或气动执行机构的调速装置（单向节流阀拧紧后松开1圈，节流消音器拧紧后松开3/2圈）。 3.4.5检查所有润滑系统，按“成型机润滑指南”对各润滑点进行检查、正确加油。 3.5气动系统手动调试 3.5.1气动调试一般按以下步骤进行： a.查管； b.低压试通气； c.功能阀加压； d.电磁阀、手动阀手动试验； e.高压手动试验； f.压力、速度、缓冲值设定。 3.5.2按“成型机气动调试”（成型机调试大纲）对各部分进行调试，其中有关成型鼓的调试在装鼓后进行。 3.5.3气动调试应特别注意以下各类事项： 通气前： a.必须确认各调速装置、缓冲器处于正确的工作状态； b.仔细检查好各气路是否接管正确； c.特别要确认左右胎圈支架、胎侧供料架、胎面供料架、帘布模板、带束层托架等气路的接管方向！ d.确认所有调压阀均处于零位（全部松开）。 通气时： a.必须有多人进行观察，并由有经验的人员进行操作； b.必须缓缓、分部分进行加压，再进行各功能阀加压； c.特别注意左右胎圈支架、胎侧供料架、胎面供料架、帘布模板、带束层托架等机构的动向！有异常时及时关、放气。 试气时： a.必须先确认