热镀锌与镀锌比较.docx

热镀锌与电镀锌的比较1.热镀锌技术1.1 什么是热镀锌？热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。高温(440℃)下把锌锭熔融呈液态并添加一些辅助材料，然后把预处理(脱脂、酸洗、助镀等)的金属结构工件浸入镀锌槽中，经过复杂的物理及化学作用在钢铁上不仅镀上较厚的纯Zn层，而且还生成一种Zn-Fe合金层。1.2 热镀锌的原理1.2.1 热镀锌Zn-Fe合金状态图热镀锌Zn-Fe合金状态如图1所示，可见Zn-Fe合金层中存在ζ、δ1、L、η、Γ、δ相。图1 Zn-Fe二元合金相图1.2.2 热镀锌层的形成通常认为热镀锌工艺，镀锌层形成的过程如下：(热镀锌时Zn熔融液的温度430～470℃)当经过表面处理的钢质工件进入Zn熔融液(高温440℃左右熔化锌锭)时，铁基体与熔融锌反应：铁被溶解，形成Zn在α-Fe中的固溶体；相互扩散，生产Fe-Zn合金化合物；工件离开锌熔融液时，带出纯的熔融Zn覆盖在合金层上，形成纯的Zn层。钢铁基体热镀锌层的显微结构如图2所示：小结热镀锌层显微结构表明，靠近钢基体的是δ1层(致密的合金层，维氏硬度244)，δ1层上面是ζ层(合金层，维氏硬度179)，最外层是η层(纯锌层，维氏硬度70)，钢基体维氏硬度为150。因此，Zn-Fe合金层耐磨性优异且不易脱落。图2 钢铁基体热镀锌层显微结构1. 3 热镀锌层的特性及应用1.热镀锌层与工件基体的结合强度高热浸镀锌过程中，熔融Zn可以充分浸入经过良好表明处理的工件表面，形成Fe-Zn合金层覆盖整个工件表面，该Fe-Zn合金层具有良好的韧性、硬度，可耐较大的摩擦及冲击，与工件基体结合强度高。2.耐腐蚀性好锌层的腐蚀产物为ZnO、Zn(OH)2及ZnCO3等化合物，此类腐蚀产物转化为ZnO3Zn(OH)膜(厚度大约0.01mm)时，具有比锌层(锌的钝化膜)更好的化学稳定性、耐腐蚀性。3.阴极保护作用Zn的电极电位比Fe的电极电位更负，电解质存在条件下，Fe基体与Zn镀层组成原电池，Zn为阳极，Fe为阴极，Zn镀层不断被氧化溶解腐蚀，从而Fe基体得到保护。4.热镀锌工艺得到镀锌层结合强度高、防腐性能优异，广泛应用于镀锌钢板、带，镀锌钢管、镀锌钢丝和镀锌钢构件(五金件、电讯和灯塔构件)。2.电镀锌技术2.1 什么是电镀锌？电镀是一种电化学过程——氧化还原过程。将经过清理和特殊预处理的待镀工件作为阴极，用镀覆金属Zn制成阳极，两极分别与直流电源的正极和负极联接，浸在盛有镀锌液(电解质)的镀槽中。通电后，镀锌液中的Zn2+离子在电位差的作用下移动到阴极(工件)上被还原成单质Zn沉积到工件表面形成镀锌层；阳极的镀覆金属Zn被氧化成Zn2+离子进入镀锌液，以保持Zn2+离子的浓度平衡。2.2 电镀锌的原理电镀锌原理如图3所示。电镀液的温度一般30～60℃。图3 电镀锌原理图电镀锌工艺，镀锌层形成过程如下：电镀锌过程中，水化的Zn2+离子在电流作用下向阴极(工件)表面扩散和迁移；水化膜变形，Zn2+离子从水化膜分离出来；Zn2+离子被吸附到阴极(工件)上的活性部位；Zn2+离子获得2个e-电子被还原成Zn原子，并排列组成锌晶体，即锌镀层。阳极Zn电极被氧化成Zn2+离子浸入镀锌液中，维持镀锌液的离子平衡。小结电镀锌层显微结构表明，钢基体表面的镀覆层只是纯Zn层，维氏硬度70，钢基体维氏硬度为150。因此，纯Zn层的厚度不宜过厚(≤30μm)，当厚度超过一定值时，镀Zn层与Fe基体的附着力会大大下降，易脱落。电镀锌层的微观结构如图4所示。图4 电镀锌层的微观结构2.3 电镀锌层的特性及应用电镀锌层均匀性良好、镀层较致密，外观光滑。电镀锌层的厚度视工件的要求而异，镀层一般不低于5 μm，普通在6~12μm，恶劣环境条件才超过20μm。电镀锌层厚度超过一定值后，附着力会大大下降。综上，电镀锌工艺不适宜在酸、碱、盐雾大气环境中使用；适用于轻工、仪表、机电、农机和国防等工业中。3.热镀锌与电镀锌比较序号项目热镀锌电镀锌1原理热浸镀电解过程2温度440℃相当一次退火处理，消除工件焊接产生的内应力，利于车削加工。30～60℃冷镀锌3镀层结构4镀层厚度视工件而定：≥35μm，甚至200μm说明：镀Zn层厚度大，镀层在酸、碱、盐雾海洋性大气环境中表现优异的耐腐蚀性。Fe-Zn合金层具有优异的耐磨性能。视工件而定：≤30μm说明：电镀锌层的厚度很薄，一般不低于5μm，普通在6~12μm，恶劣环境条件才超过20μm。如果厚度超过规定值，镀层与基体的附着力大大下降，易脱落。不适宜在酸、碱、盐雾大气环境中使用。5层间结合力热镀锌具有Fe-Zn合金层，Fe/Zn互熔，结合力极强。分析：热镀锌层实际是Fe-Zn合金相，只是由基体向外，Fe含量梯度降低，Zn含量梯度增加。电镀锌层是镀锌