铸造过程值模拟的研究发展概况.doc

福建省科协 2005 年学术年会“数字化制造及其它先进制造技术”专题学术会议 铸造过程数值模拟的研究发展概况 王连登 傅高升 陈永禄 魏喆良 福州大学材料成型系 福建 福州 350002 摘要： 铸造过程数值模拟技术可为提高传统铸造行业的产品品质、企业竞争力提供强有力的工具。本 文主要综述了铸造过程数值模拟技术，包括了铸造工艺 CAD、铸件的凝固过程数值模拟、铸件充型过程 的数值模拟、应力场数值模拟、铸件微观组织数值模拟及铸造专家系统在国内外的发展与应用概况，并 介绍了国内外开发出来的相应铸造模拟软件。 关键词： 铸造，数值模拟，CAD，CAE 中国分类号：TG25，TB24 文献标识码：A 1 引言 铸造行业是制造业的重要组成部分，对国民经济的发展起着重要作用。同时，铸造业又是产品不易保证、废品率较高的产业，因此，对铸件生产实现科学化控制，确保铸件质量，缩短试制周期，降低铸件成本，加速产品更新换代，对于促进传统工业的技术改造具有重要的现实意义。近年来，铸造工艺计算机辅助设计 CAD，铸件凝固过程数值模拟 CAE 等多项技术已大量应用于生产实际。以工业发达国家为例，目前铸造企业在生产采用凝固模拟分析技术，精确地预测缺陷以及改进铸件的出品率。 2 铸造工艺 CAD 的发展与应用状况 铸造工艺计算机辅助设计程序的功能主要表现在以下几方面： （1）铸件的几何、物理量计算，包括铸件体积、表面积、重量及热模数的计算； （2）补缩系统的设计计算，包括冒口的设计和计算、冷铁设计计算和设计合理的补缩通道； （3）浇注系统的设计计算，包括选择浇注系统的类型和各部分截面积计算； （4）绘图，包括铸件图、铸造工艺图、铸造工艺卡等图形的绘制和输出。 在铸造工艺 CAD 中，较多的是采用 AutoCAD 软件(2D)作为图形处理的支撑软件（国内已有很多在其基础上二次开发的软件）完成铸件图、铸造工艺卡等图形处理功能。目前，随着三维造型理论和实用化技 术的日趋成熟，基于三维的铸造工艺 CAD 系统具有许多二维系统无法比拟的优越性，如几何信息的完整 性，易于与铸造工艺 CAE 系统、铸造工艺 CAD/CAM 系统衔接，可实现数据共享，设计结果直观，可方 便地生成二维工艺图样等，必将成为铸造工艺 CAD 系统的主流。如今的三维软件既有大型软件，如 UG、 Pro/Engineer、CATIA，也有中档软件，如 Solid Edge、Solid Work、MDT 等以及其它低档的一些软件[7]。 国内外在铸造工艺 CAD 方面的较实用的软件主要有：美国铸协（AFS）的 AFS-software 软件，可用 于铸钢铸铁的浇冒口设计；英国 Foseco 公司的 FEEDERCALC 软件可计算铸钢件的浇冒口尺寸，补缩距离 及选择保温冒口套等；丹麦 DISA 公司的 DISAMATIC 软件专用垂直分型生产线的浇冒口设计；清华大学 研制开发的 FTCAD 软件与铸造工艺辅助设计集成软件 CASTCAD，分别适用于球铁浇冒口系统设计和铝 合金、铸件和铸钢生产；华北工学院开发的铸钢件集成软件提出了改进 RUDDLE 三次方法设计冒口且实 现了参数化设计[5]。这类软件已在铸造生产中得到较好的应用，产生了明显的经济效果，可将设计人员从 大量的重复性劳动中解放出来在保证产品品质的同时也为产品设计、制造和管理一体化提供方便[4]。 3 铸造充型凝固模拟发展 3.1 铸造凝固过程模拟 铸件凝固过程是铸造生产中最重要的过程之一，大部分铸造缩孔、缩松及裂纹等缺陷均产生于这一过 程[8]。铸件的凝固过程数值模拟技术主要包括铸件及其工艺的几何造型、三维传热数值计算技术和缺陷判 据这三部分[1-2]，并可对凝固过程中出现的缺陷进行预测，评判铸造工艺设计的合理性，以减少工艺实验的 次数，降低工艺设计成本，提高工艺出品率和合格率。根据美国科学研究院工程技术委员会的测算模拟仿 真可提高产品质量 5~15 倍、增加材料出品率 25%、降低工程技术成本 13~30%、降低人工成本 5~20%、增 加投入设备利用率 30~60%，缩短产品设计和试制周期 30~60%等[3]。 通过凝固过程数值模拟可以实现下述目的： （1）预知凝固时间以便预测生产率； （2）预知开箱时间； （3）预测缩孔和缩松； （4）预知铸型的表面温度以及内部的温度分布，以便预测金属型表面熔接情况，方便金属型设计； （5）控制凝固条件； （6）为预测铸应力，微观及宏观偏析，铸件性能等提供必要的依据和分析计算的基础数据。 铸件凝固过程数值模拟开始于 60 年代[1-2,9-11]，丹麦 FORSUND 把有限差分法第一次用于铸件凝固过 程的传热计算，之后美国 HENZEL 和 KEUERIAN 应用瞬态传热通用程序对汽轮机