地下室底板混凝土技术交底.docVIP

分项工程概况 三间房4#、5#楼基础底板采用600mm厚C35砼浇筑、6#楼基础底板采用1000mm厚C35砼浇筑，地下车库基础底板采用400mm厚C30砼浇筑。 施工准备 2.1机具准备： 混凝土输送泵、振捣棒、铁锹、木抹子、铁抹子、刮杠、手推车等。 2.2材料准备： 水泥：选用普通硅酸盐水泥42.5级水泥； 细骨料：选用质地坚硬、级配良好的中砂，通过0.315mm的砂不得少于15%，含泥量不应超过3%，泥块含量不大于0.5％。 粗骨料：5-25mm质地坚硬、连续级配碎卵石，粗骨料中针片状颗粒含量不宜超过10%，且不得混入风化颗粒。含泥量不超过1%，泥块含量不得大于0.5％。 掺合料：粉煤灰选用Ⅰ级粉煤灰。 防冻剂、膨胀剂、高效减水剂等先由搅拌站提供材料说明及报告，再由各方共同商定； 水：饮用水。 2.3人员准备： 安排组织好劳动力（试验工、水电工、混凝土工、木工等）。 3.作业条件： 完成钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件工程的预检、安装工程等相关项目验收（经监理方确认）工作；混凝土浇灌申请、混凝土浇注申请会签表等相关资料签认完毕。 ４、施工工艺 4.1 工艺流程图： 4.2施工操作要点及要求： 4.2.1混凝土泵送要求： 泵送混凝土前，先泵两斗清水以湿润管道、料斗、混凝土缸，再泵送与混凝土同配合比的砂浆。在料斗中砂浆未完全泵完，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送。泵送过程中，如停机时间超过50min，则必须卸空料斗内混凝土料，搅拌后在泵送。泵送结束后，应及时清理泵机及管道。 4.2.2混凝土分层浇筑： 针对本工程地下车库面积大，施工时以施工缝为界，每个流水段一次性连续浇筑。对于每一流水段内的混凝土浇筑，原则上底板混凝土沿平行于流水段的短向、由建筑物中心向边缘S形后撤浇筑。如果两个流水段间以收缩后浇带分隔，则在浇筑后一流水段时沿平行于收缩后浇带的方向浇筑，后浇带采用补偿收缩混凝土浇筑，具体施工方法详见补偿收缩混凝土方案。 6#楼底板厚1米，属大体积混凝土，该底板浇注时，采用自然斜面分三层进行浇筑。浇筑时采用“一个坡度，分层浇筑、一次到顶”的方法，利用混凝土自然流淌形成的斜坡，尽量避免输送泵管的经常拆除和接长，提高泵送效率，简化混凝土泌水处理，并能保证上、下层浇注间隔时间不超过初凝时间，混凝土虚铺50cm。 根据分层要求，和泵送混凝土形成的斜坡在上、下层混凝土间布置三道振捣点，先振捣卸料口处，混凝土形成自然流淌坡度，然后全面振实。 4.2.3混凝土振捣 4.2.3.1振捣棒插入的方向与浇筑方向相反，每一振动的持续时间从砼表面出现浮浆和不再沉落为依据。插入式振捣棒的移动间距为，5cm，注意整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种埋件、铁件、止水带等。砼振捣时要注意砼接槎的时间为2h，防止施工冷缝的出现。在浇筑后要进行处理，可先用2米刮杠将水泥浮浆刮至浇筑处，然后用木抹子反复压三遍，再用铁抹子抹二遍，一定要根据气温掌握好时间，可根据手指按压法控制最后的抹压时间，用以闭合收水表面裂缝 4.2.4混凝土养护 混凝土终凝后先覆盖一层塑料布养护。.1保证项目： 5.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。 5.1.2评定混凝土强度的试块、必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合规定和设计要求。 5.1.3后浇带、穿墙管、支模铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。 5.2基本项目： 5.2.1混凝土应振捣密实。蜂窝或麻面表面缺陷已修整，无孔洞。 5.2.2无缝隙、加渣层。 5.3允许偏差项目 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 标高 ±5 用水准仪或拉线尺量检查 2 表面平整度 3 用2m靠尺和楔形塞尺检查 3 轴线位移 5 用水准仪或拉线尺量检查 4 截面尺寸 ±2 尺量检查 5 角、线顺直 3 线尺 6、成品保护 6.1不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量。 6.2混凝土浇筑振捣及完工时，要及时调整钢筋的正确位置。 6.3混凝土施工过程中，对玷污墙面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角。保护好洞口，预埋件及水电预埋管。 7、注意事项 7.1防止底板面与防水反口根部的烂根：主要控制砼的振捣方法，即先将底板砼振实后，稍等约1小时后再浇反口。防止墙柱插筋一边倾斜：主要控制砼流动的方向，从两侧间隔浇筑。 8、安全文明施工措施 8.1在接拆混凝土输送泵输送管时，操作工人在泵管架子上应挂安全带，操作振捣棒应戴绝缘手套。 8.2振捣棒应有专用开关箱，接漏电保护器。振