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第二章 烙铁焊接与印刷板制作 第一节 烙铁焊接 应知：手工焊接的方法和步骤 应会：手工焊接的操作、 焊接件的拆卸、电烙铁使用维护 教学内容： 一、 手工焊接的方法和步骤 1）、手工焊接的工艺流程 手工焊接的工艺流程如图2.1.1所示，有准备、加热、加焊料、冷却和清洗等基本步骤。 图2.1.1 手工焊接工艺流程图 1. 准备 焊接前的准备包括：焊接部位的清洁处理，导线与接线端子的钩连，元器件插装以及焊料、焊剂和工具的准备，使连接点处于随时可以焊接的状态。 2．加热 烙铁头加热焊接部位，使连接点的温度升至焊接需要的温度。加热时，烙铁头和连接点要有一定的接触面和接触压力。 3. 加焊料 加热到一定温度后，即可在烙铁头与连接点的结合部或烙铁头对称的一侧，加上适量的焊料。焊料熔化后，用烙铁头将焊料拖动一段距离，以保证焊料覆盖连接点。 4．冷却 焊料和烙铁头离开连接点（焊点）后，焊点应自然冷却，严禁用嘴吹或其他强制冷却的方法。在焊料凝固过程中，连接点不应受到任何外力的影响而改变位置。 5．清洗 必须彻底清洗残留在焊点周围的焊剂、油污、灰尘。按清洗对象的不同，可采用手工擦洗、气相清洗和超声波清洗等。 2）、手工焊接的操作 1．加热方法 a.电烙铁的握法 通常用右手握住电烙铁，握法有反握、正握和笔握三种，如图2.1.2所示。反握法对被焊件压力较大，适用于较大功率的电烙铁（＞75W）；正握法适用于弯烙铁头的操作或直烙铁头在大型机架上的焊接；笔握法适用于小功率的电烙铁焊接印制电路板上的元器件。 b.电烙铁的操作要领 电烙铁要在短时间内将几种金属同时加热，烙铁头如何与被焊金属接触十分重要。例如，焊接印制电路板时，由于接触角度θ不同，会造成热传导速度或引线一侧快或铜箔一侧快，如图2.1.3所示。为使加热均匀，烙铁头应对引线和铜箔同时加热。 焊接结束时，烙铁头撤离的方法也要注意。因为烙铁头的主要作用是加热，焊料熔化后，烙铁头应迅速离开焊点。如果焊料停止供给后还继续加热，会造成焊料流淌，焊点表面出现粗糙状，失去金属光泽；如果烙铁头过早撤离。会造成加热不充分，焊剂作用不够，焊点强度降低，甚至会造成虚焊或假焊。 电烙铁除具有加热作用外，还能够控制焊料量，带走多余的焊料，如图2.1.4所示。图（a）为烙铁以45°方向撤离，焊点圆滑，带走少量焊料；图（b）为烙铁头垂直向上撤离，焊点容易造成拉尖；图（c）为烙铁头以水平方向撤离，带走大量焊料；图（d）为烙铁头沿焊点向下撤离，带走大部分焊料；图（e）为烙铁沿焊点向上撤离，带走少量焊料。掌握上述烙铁撤离方向，就能控制焊料留存量，使每个焊点符合要求，这也是手工焊接的技巧之一。 焊接步骤 手工焊接一般采用三步操作法，如图2.1.6。焊锡熔化的方法一般是先加热工件，再在工件上熔化焊锡，如图2.1.5 (a) 。在小块工件上操作时，也可先将焊锡放在工件上，再将烙铁头放在焊锡上，使焊锡熔化，如图2.1.5 (b)所示。图2.1.5 (c)所示，把焊锡丝放在烙铁头上熔化则是不正确的，因为这样操作会使焊锡丝芯内的助焊剂在尚未接触焊接处时即已全部分解挥发掉了。 3．焊接件的拆卸常识 电子设备由于调试或维修的原因，常需要把少数元器件拆焊换掉。拆焊时应注意避免损坏印制板和元器件。通常可逐个熔化焊点，逐个拆下元器件引线。例如，电阻的二个引脚焊点可分二次拆下，称为分点拆焊法。也可以同时集中加热几个引线焊点，如图2.1.7 (a)所示，或迅速交替加热两个以上焊点，如图2.1.7 (b)所示，而一次性拆下元器件，这种方法称为集中拆焊法。 拆焊时多余的焊锡应清除掉，通常用吸锡电烙铁能很方便地吸去多余的焊料。使用时，只要把烙铁头靠上焊点，待焊料熔化后按一下按钮，即可把熔化后的焊锡吸入储锡简内。 二、电烙铁使用注意事项及维护 1）电烙铁使用注意事项 1、使用电烙铁时严禁敲打，否则易造成烙铁芯断裂、损坏。 2、使用电烙铁时严禁甩脱烙铁头的的熔锡，飞脱的高温锡珠可能伤害他人。 2）电烙铁维护 电烙铁工作在高温状态下，烙铁头是易损件，所以应在适当时进行更换。如果是烙铁芯损坏，可以用万用表欧姆档检测后更换，常用的30W/220V电烙铁芯内阻约为1500左右。 第二节 印刷板制作 应知：手工制作印制板的方法和步骤 应会：手工制作集成电路LM324实验用印制板 教学内容： 手工制作印制板可分为绘制布线草图、复制印制板图、掩膜、腐蚀、钻孔、修版等过程，下面分别介绍。 绘制布线草图 手工制版主要以圆形接点为主，所以我们主要介绍圆形接点的导线布设，下面以图2.2.1为例说明。 （a）图表示多个接点相连，导线不要以较小的夹角汇集到接点上。当元件的穿线孔距