分段绝缘器检调.docxVIP

分段绝缘器检调?一、周期?6个月。?二、适用范围?本标准适用于菱形（RKD24000B型DC1500V）分段绝缘器维修保养以及更换作业。如图1：图1?RKD24000B型分段绝缘器安装示意图三、作业项目?1、检查分段绝缘器整体磨耗情况，检查主绝缘和桥绝缘子有无烧伤、破损、裂纹和老化现象。?2、检查有无塌腰和剐弓现象。?3、检查两绝缘滑板的工作面与轨面是否平行，导流板与主绝缘衔接处过渡是否平滑。?4、检查绝缘器与接触线的连接是否可靠，过渡是否平滑，U形螺栓及压板是否紧固，接头线夹有无裂纹和腐蚀现象。?5、检查分段绝缘器上部(即承力索上)的绝缘子串有无裂纹、破损和铁件松动现象，检查瓷釉剥落面积是否大于300mm2。?6、检查调整吊弦受力状态是否良好，有无烧伤及严重磨损现象，检查各部螺栓紧固状态。?7、测量检查分段绝缘器的工作面高度和距线路中心位臵，其工作面高度应比两侧第一根吊弦接触线高度高5～15mm，顺线路方向的中心线应和受电弓中心重合。?四、技术标准?1分段绝缘器导流板与主绝缘元件衔接处应平滑，无碰弓、打弓现象，绝缘器各部件及连接螺栓连接紧固密贴，无锈蚀。?2分段绝缘器导流板和绝缘板上两组引弧棒应分别调整在同一直线上，形成不小于240mm空气间隙。?3分段绝缘器安装应水平，不塌腰，两条绝缘滑道应平行于轨面，最大误差不超过10mm。?4分段绝缘器顺线路方向中心线应和受电弓中心重合，、最大误差不超过100mm。?5主绝缘体表面清洁，无烧伤、裂纹、破损，其表面放电痕迹不超过有效绝缘长度的20％。?6绝缘器应高于两侧第一根吊弦处接触线5—15mm，即有一定负弛度。?7分段绝缘器处，承力索绝缘子串(4片)应在绝缘器正上方。?8位于机车整备频繁处的分段绝缘器应适当缩短其检修周期，同时检修时应注意对其绝缘滑板上残留的受电弓润滑物质进行清扫，确保其有效绝缘长度符合要求。?五、作业组织?人员：6～8人(不包括接地线、防护人员)。?工具：紧线器、手搬葫芦、钢丝套、单滑轮小绳、导线威弯器、接触线校正扳手、平锉、水平尺、内六方扳手、手锤、钢锯、木锤、平垫板、钢卷尺、工具包、激光测量仪、力矩扳手。?材料：分段绝缘器、环节吊弦(可调式整体吊弦)、酒精或丙酮、Φ3.5软态不锈钢丝、棉纱、25mm2裸铜软绞短接线。?六、作业程序?1检调作业程序：?1.1用25mm2裸铜软绞线短接线，分别连通分段绝缘器两端导线和其正上方分段绝缘子串两端承力索。?1.2清扫主绝缘元件、桥式绝缘子的污秽。检查分段绝缘器整体磨耗情况，主绝缘元件严重磨损应及时更换。1.3检查主绝缘有无烧伤、破损、裂纹和老化现象，如有缺陷，则视情况处理或更换。?1.4检查有无塌腰和剐弓现象，检查两绝缘滑板的工作面与轨面是否平行，导流板与主绝缘衔接处过渡是否平滑，须用600mm长的水平尺模拟受电弓滑过绝缘器工作面进行检查，若有缺陷，则视情况处理。?1.5检查绝缘器与接触线的连接是否可靠，过渡是否平滑，u形螺栓及压板是否紧固，接头线夹有无裂纹和腐蚀现象，若有缺陷，则视情况处理或更换。?1.6?A型、B型两组引弧棒应分别在一直线上，形成不小于240mm空气间隙，若不符合要求，视情况调整。?1.7检查分段绝缘器上部(即承力索上)的绝缘子有无裂纹、破损和铁件松动现象，检查瓷釉剥落面积是否大于300mm2，若有缺陷，视情况处理或更换。?1.8检查调整或吊弦受力状态是否良好，有无烧伤及严重磨损现象，若有缺陷，则视情况调整或更换。?1.9检查各部螺栓紧固状态是否良好。?1.10测量检查分段绝缘器的工作面高度和距线路中心位臵，其工作面高度应两侧接触线第一根吊弦高度高5～15mm，顺线路方向的中心线应和受电弓中心重合，最大误差不超过100mm。若不符合要求，则进行调整。?1.11检修完毕，撤除25mm2裸铜软绞短接线。?2更换作业程序：?2.1在分段绝缘器两侧挂接25mm2裸铜软绞短接线。?2.2更换安装前，先检查经过拉力试验合格的分段绝缘器各部元件及附件是否齐全，有无损伤，确认符合标准后，方可使用。?2.3先将予以更换分段绝缘器两侧接触线适当位臵分别安装多功能紧线器或楔形紧线器，挂上手搬葫芦，并在紧线器前方约100mm的地方分别上紧一个定位线夹或吊弦线夹，以防紧线器滑动。?2.4摇紧手搬葫芦，直至分段绝缘器卸载。?2.5拆除旧的分段绝缘器，用单滑轮绳吊下，对接触线两个端部，用威弯器威成与新的分段绝缘器接头线夹相同角度，向上弯曲120°。?2.6紧固U形螺栓及压板，然后使夹线部位齿尖嵌入接触线燕尾槽，循环紧固各部螺栓，保证受力均匀，安装后接触线尾线应露出线夹。?2.7松开手搬葫芦使分段绝缘器充分受力，检查各部件受力情况并再次紧固螺栓，确认分段绝缘器受力状态良好，安全可靠后，完全松开手搬葫芦。?2.8拆卸手搬葫芦及其它紧线