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浅谈煤质化验以及误差控制工作摘要：随着煤炭资源的日益枯竭，如何高效地利用煤炭资源成为社会关注的焦点。在高效利用煤炭资源之前，最基本的工作就是对煤质进行成分化验分析，只有在掌握了煤质的成分之后，才能够进一步研究如何利用。鉴于此，本文对煤质化验以及误差控制工作进行了探讨。 关键词：煤质化验；误差；控制 煤质化验工作技术性强、环节较多，它主要包括采、制、化等三个程序,在整个化验的过程中,由于一系列的原因如煤的不均匀性、化验者的技术水平等等,使得煤质化验工作的误差在所难免, 有些化验人员对国标掌握的不深不透，不注意技术环节的钻研学习，养成了错误的操作习惯，影响了化验结果的准确性。下面对常见的煤质化验工作内容进行分析。 一、煤质化验工作内容 1、挥发分、黏结指数和胶质层厚度的化验 煤的挥发分、黏结指数和胶质层厚度化验具有很严格的规范，挥发分测定需要按规定选取坩埚、加热温度、加热时间等，化验粘结指数时要注意无烟煤与烟煤的混合程度、焦化温度和时间等，化验胶质层厚度时要注意装样的上下部位。在测试过程中，需要科学安排测试顺序，以提高化验准确度和效率，一般情况下是先测定灰分，确定是否需要减灰，然后测定挥发分，由此初步确定煤质的大概分类，但挥发分小于10%时，就没有必要进行粘结指数和胶质层厚度的化验即可得到煤质的牌号，当挥发分超过37%、结焦特征小于3时，煤样和无烟煤按3:3配比来化验黏结指数，当黏结指数大于85时，才需要进行胶质层厚度的化验，因此，只要按照正确的顺序，才准确判断煤质的具体分类，进而满足煤炭生产、销售和运用的需求。当这三个指标化验完以后，就可以参照《中国煤炭分类》，根据挥发分值、黏结指数和胶质层厚度来确定煤炭的牌号。在化验过程中，不同测试项目都有时间要求，挥发分的化验没有具体时间，但最好在制样后1周之内完成，在实际过程中，煤样会被氧化，会影响黏结指数和胶质层厚度，因此测定黏结指数时最好在制样后3天，化验胶质层厚度时应在制样后一周之内。 2、煤的灰成分化验 在煤的储量勘探过程中，可以用煤灰分作为煤层对比的一个重要参考依据。目前煤的灰分中主要的化学物质是二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁、氧化锰、氧化磷、三氧化硫等。煤灰成分化验的国家标准是GB/T 1574-2007，主要方法是半微量分析法和常量分析法，用硫酸钡质量法、燃烧法等测定SO3，蓝分光光度法化验P2O5，用火焰光度法测定钠和钾的氧化物，用原子吸收法测定钾、铁、钙等单质原子。制备半微量分析法的溶液时，首先取样放入银坩埚中，用乙醇湿润，再加入氢氧化钠，然后置于马弗炉中加热至680℃左右，并熔融18min，然后将试样放入烧杯中，加入沸水进行反应，反应结束后向烧杯内加入一定量的盐酸，并同时进行微沸，冷却后即可作为母液。在进行灰成分化验时应注意以下几点：（1）坩埚内的熔融物种不能含有很色颗粒；（2）用试纸将刚过擦干净后才能放入烧杯中，并且要等熔融物完全溶解后才可取出；（3）加入盐酸微沸时一定要控制好加热装置的功率；（4）制成母液后，最好能在当天完成比色的化验，以免出现沉淀。 3、、煤质中全水分的化验 在煤样制备过程中，当煤质粒度小于13mm左右时，应该按照GB/474-1996中的方法进行制备，并且必须使用专门的破碎机进行破碎，保证破碎过程中无水分损失，国标中规定使用MP-160型号的密封式气流内循环破碎机。在进行全水分测定之前，需要检查煤样的损失，用工业天平进行测定，保证测定质量与标记质量差在1%以内，减少煤样的运送、保存方面的水分损失。用通氮干燥法化验全水分时，取一定量的煤样，在105℃～110℃的氮气中干燥至质量不再变化，再根据煤样的质量变化计算出水分含量，使用的氮气纯度应为99.99%，在操作过程中，首先干杂牌1.5～2h，取出后放入常温氮气中冷却30min，称重，然后再放入干燥箱中干燥30min，去除后冷却再称重，保证两次称重后的质量差不超过0.2%。采用空气干燥法是基本步骤同氮气干燥法。采用微波干燥法时，首先将煤样置于微波炉中，在炉内交变电场的作用下，水分迅速蒸发，其优点是加热均匀，水分蒸发迅速，并且在其中的交变电场作用下，水分子更容易蒸发，但对于无烟煤和焦炭等导电性强的煤质，不适合于用微波干燥法进行全水分的额定。待灰分蒸发后，进行冷却后称重，直至两次称重后的质量差小于0.2%即可认为水已经蒸发完全。 二、煤质化验误差控制工作 1、采样误差控制 煤样采取是煤质化验工作的第一步，也是煤质化验过程中产生误差的重要环节。在实际工作中，产生采样误差的原因很多。要保证采样具有代表性，必须采用以下方法加以控制：①如果被检查的对象是性质均匀的物质，则从中采取少量试样就有充分的代表性；如果被检查的对象性质在不同的