排气系统及分型面选取.ppt

第五節: 排氣系統的設計和分型面的選擇 CMMG工程部教育訓練教材 學習目的 了解排氣系統的作用 熟悉排氣系統的排氣方式 如何設計排氣槽,排氣孔 熟悉選擇分型面的原則 熟悉幾種常見分型面的延伸方式及處理方式 學習內容一 一:排氣系統的設計 1): 排氣的作用 2): 排氣的方式 3): 如何設計排氣 學習內容二 二:分型面的選擇 1): 分型面的選擇原則 2): 見種主分型面的延伸方式 3): 見種常見形狀的成品分型面的處理方式 一:排氣系統設計 氣體的主要來源: A: 合模後型腔中殘留的空氣 B: 成型時,在高溫下塑料裂解所產生的瓦斯氣體 一:排氣系統設計 型腔中的氣體對成型的影響: A: 塑料流動速度減慢,注射壓力增大(略) B: 成品有氣泡或難以飽模 C: 造成最後充填區或難以成型區燒焦現象 D:易產生熔接線 難以飽模 一:排氣系統設計 排氣系統的作用 將模具型腔內的空氣和塑料裂解所產生的氣體排出型腔外,使塑料流動順暢,可有效防止變形,燒焦,不飽模等現象的發生. 一:排氣系統設計 2): 排氣系統的排氣方式及實例設計 常見的排氣方式 A: 利用分型面排氣—直接排氣(略) B: 利用入子孔,頂針孔等間隙排氣 C: 開設排氣槽排氣 D: 利用透氣金屬(排氣栓)排氣 一2)B:利用入子孔間隙排氣設計 通孔入子排氣 盲孔入排氣 一2)C: 開設排氣槽排氣設計 在分型面開設排氣槽排氣 在入子側面開設排氣槽 在中間靠破處開設排氣槽,排氣孔 在分型面開設排氣槽排氣 在分型面開設排氣槽排氣 Deep1取值參考: 尼龍,橡膠等流動性好的塑料取0.01mm. 對於PC,ABS,PMMA等流動性稍差的塑料取值為0.02mm. Deep2取值一般在0.2~0.5mm. 在入子側面開設排氣槽 參考分型面開排氣槽方式, 但需考慮氣體如何排出模具外 (實例) 在中間靠破處開設排氣槽,排氣孔 在中間靠破處開排氣首先考慮的關鍵問題是, 氣體如何排出模具外? (實例) 一2)D: 利用透氣金屬排氣 (實例) 二:分型面的選擇原則 1)不影響制品外觀及使用性能 2)便於制品脫模 3)便於排氣 4)盡量減少側向倒勾,簡化模具結構 5)便於加工 6)便於鉗工合模 7)方便咬花和拋光 * * A=根據實際情況取整值2,3,…12MM B=3~5MM S=根據實際情況取整值30~50MM Deep1根據塑料取值0.01~0.02mm Deep1=0.2mm 成品型腔 deep2 deep1 D=8,10等規格