香料配送中心和加香加料装置性能特点原料储备与制备高度.PDF

香料配送中心和加香、加料装置 性能特点 （一）.原料储备与制备高度自动化 本系统的原料储存与制备，是由上位机预先确定储存罐储存原料品种数量，自动显示现 有储存量。在调制料液前，如缺少某种原料所需量，上位机将提示原料名称和现有储存 量，气动泵把原料吸入到原料储存罐内。原料储存罐料液达到配料量时，对应的气动球 阀和气动泵将自动停止吸料。对于需熬煮转化的原料，上位机将显示一次熬煮量，并提 示所需固体原料质量和水或溶解剂质量。每种原料输送完后，系统将自动进行料液管道 吹扫、清洗。 （二）.配料系统精度高 配料原料经过质量流量计通过管道系统进入调制罐。为了保证高的配料精度，本系统所 有原料的计量均采用德国E+H公司质量流量计，该流量计的精度为±0.15%。对于酒精、 白酒等醇类等性质相似的原料共用一台质量流量计计量，在工艺设计上尽量做到管道共 用部分最短，将物料串混降到最低；白糖、可可粉等经转化溶解稀释的固体原料，用齿 轮泵输送；小量用量原料用低压挤压输送到电子称自动称重（罐属非压力容器）；原料 采用压缩空气挤压输送，可保证配料过程的流速稳定，有利于控制系统提高计量精确度； 计量控制软件设计采用智能控制算法，可根据流量、阀门特性等参数进行自动适应调节， 以保证各种情况下的计量精度；配料过程控制软件可根据不同配方自动调整加料顺序； 自动对物流管道进行吹净余料和清洗，保证配方的准确性。 （三）.封闭式罐体 密闭罐体在原料储存期间，可有效防止各种香精、醇类及水份等易挥发成份的损失，确 保料液精度不变，配方真实、有效。 （四） 安全、可靠、稳定的运行系统 1.香料、糖料的配送是制丝车间的关键工序。它直接影响到全线生产的正常运行和经济 效益，因此该系统不仅要保证配料精度高，而且要保证系统安全、可靠、稳定运行。 2.配料中心控制器件、检测和执行器件均采用进口件；管道、罐体和手动球阀全部采用 不锈钢材料，做到防酸、防碱。 3.控制系统采用S7-400与PROFIBUS总线技术；原料进入储存罐采用气动隔膜泵，原料 从原料罐到调制罐计量采用低压挤压输送（罐属非压力容器）。与香（料）液接触的控 制阀门采用气动执行器；可有效防止易燃、易爆成份的挥发、泄漏，都具有防火、防爆 的特点。 4.本系统中控制阀门有位置反馈信号；流量、压力等关键仪表，有故障反馈和报警信号， 电机有过载报警信号。控制软件根据这些信号构成一个完整的安全连锁控制系统，故障 点可以及时发现及时检修，保证生产过程的安全可靠，减小设备故障造成的物料损失， 提高经济效益。糖、料系统可各用一套PLC 控制系统。可各自独立运行，互不影响，从 而降低了PLC 控制故障引起系统全面停产的可能性。上位机监控系统设有二台监控站与 两套PLC联网，可同时监视糖料、香料调制和自动输送过程，监控软件设计上保证二台 监控站功能完全一致，可做到互相备份，提高了系统运行的可靠性。大量的使用FESTO 气缸阀都具有运行平稳、可靠等特点。 （五）配料、输送系统高度自动化 1.根据烟厂提供的加香和加料点、加料百分比、日产牌号及产量等有关技术参数，配料、 输送系统设有相应的原料罐，糖料系统设有调制罐和储存罐，自动输送料液至现场加料 点；香料系统设有调制罐和储存罐，自动输送料液至现场加香点；管道和罐体有自动回 收余料、清洗、吹扫功能。 2.系统可在上位机上一次输入全部需调制香（料）液的配方产量,在自动控制模式下进 行自动生产。整个生产过程中的检查备料、配料、加热、保温、搅拌、输送、回收余料、 清洗、吹扫等功能，都是通过上位机控制系统自动完成。并通过上下液位的自动控制， 向现场操作柜内的80升小料箱自动输送料液，生产结束使料液回收至配料中心储存罐。 3.我公司开发了一套功能强大、操作方便、性能可靠的人机界面系统,通过这一系统可 全面监视、操作和控制整个香料配送中心的生产全过程。 (六)设备布置合理、维护方便 1.在充分考虑安全、防火、防爆等有关规定的前提下，本系统设备布置力求整齐、美观、 经济、便于管理和检修。使配料中心在有限的空间内，保持最大的通道宽度、最短的输 送管路、最合理的维修空间。做到物流和人流的路径合理，使之设备平面布置科学化。 2. 香料配送中心的设备布置主要在平台周围布置各种罐体，便于罐体上下各种管道的 检修。控制化验区为重点保密生产区