和最大实体尺寸.ppt

1. 形位公差分类 2.形位公差评定的基本原则 3.1 形位公差框格 3.2 被测要素的标注(两国标准不同) 3.2.1 中国GB标准 — 形位公差框格通过用带箭头的指引线与要素相连。 a)?被测要素是轮廓要素时，箭头置于要素的轮廓线或轮廓线的延长线上（但必须与尺寸线明显地分开）。见图 - 左。 b)?被测要素是中心要素时，带箭头的指引线应与尺寸线的延长线对齐。见图– 右。当尺寸线箭头由外向内标注时，则箭头合一。 3.2.2?GM标准（有四种,且可无带箭头的指引线） 3.2.3 几个特殊标注 b) 轮廓度中若表示的公差要求适用范围不是整个轮廓时，应标注出 其范围。见图9标注（仅GM标准） 。 c) 轮廓度中若表示的公差要求适用于整个轮廓。则在指引线转角处加 一小圆（全周符号）。见图14（GM 新标准与我国GB 标准相同）。 3.3 基准要素的标注 3.3.1 符号(GM标准规定字母I、O和Q不用，我国GB标准还要多, E、I、J、M、O、P、L、R、F。基准字母一般不许与图样中任何向视图的字母相同 ) GM新标准(ISO) GM A-91 标准 我国GB标准 b) 基准要素是中心要素时，符号中的连线应与尺寸线对齐。 3.3.3 GM A-91 标准基准符号的标注与形位公差框格标注一样，不 明确定义轮廓要素和中心要素。因此GM图样的右上角或左上角专门 有“基准说明表”对基准要素进行描述。 4. 基准 Datum 4.2??类型 单一基准 — 一个要素做一个基准； 三基面体系 Datum Reference Frame — 三个相互垂直的理想(基准)平面构成的空间直角坐标系。见图21。 A.?? 板类零件三基面体系 在图24中可发现该 盘类零件的基准框格采 用了三格，这是因为该 零件对基准轴线V有方 向要求。而从定位原理 上讲基准 U、V 已构成 了基准体系。 基准W是一个辅助 基准平面（不属于基准 体系）。 由上可知：三基面体系不是一定要用三个基准框格来表示的。 对于板类零件，用三个基准框格来表示三基面体系；对于盘类零 件，只要用二个基准框格，就已经表示三基面体系了。 基准体系中基准的顺序前后表示了不同的设计要求 。见图30。 直线度 直线度（轴线） 圆柱度 线轮廓度 面轮廓度 GM标准面轮廓度的标注 复合轮廓度（ 美国ASME新标准） 垂直度 面对线垂直度 线对面垂直度 平行度 线对线平行度 倾斜度 位置度 轴线的位置度(任意方向) 面的位置度 孔(要素)组的位置度 a) 盘类件 孔组的位置度由两种位置要求组成。一个是各孔(要素)之间的位置要 求；一个是孔组(整组要素)的定位要求。 b) 板类件 一般位置度(给二个相互垂直的方向） 复合位置度 检查各孔之间位置要求的量规 公差带大小 几种特殊情况 自由状态条件 — F 这符号放置于形位公差框格中公差值的后面。描述零件在制造 中造成的力释放后的变形。所以，只有非刚性零件才应用此符号。 图63的设计要求是当零件处于自由状态时，左侧圆柱面的圆度 误差不得大于2.5mm；当零件处于约束状态时（注），右侧圆柱面 的径向圆跳动不得大于2mm。 6.4 延伸公差带 — P 当图64左示螺纹连接时，按常规方法标注，将出现干涉现象。 延伸公差带就是为了解决此问题而产生的一种特殊标注方法。它的 原理是把螺纹部分的公差带延伸至实体外（图64右）。 GM标准标注延伸公差带的两种形式（图65） 6.2 有关术语 为了明确线性尺寸公差与形位公差之间关系，对尺寸术语将作 进一步论述与定义。 6.2.1 局部实际尺寸 — 在实际要素的任意正截面上，两对应点之间 测得的距离。 6.2.2 作用尺寸 A 体外作用尺寸 — 在被测要素的给定长度上，与实际内表面(孔) 体外相接的最大理想面(轴) ，或与实际外表面(轴)体外相接的最小 理想面(孔)的直径或宽度。 6.2.3 最大实体状态(MMC)和最大实体尺寸(MMS) A 最大实体状态(MMC) — 实际要素在给定