淄博市化工企业寻求技术合作.doc

项目名称 项目介绍 石墨烯宏量制备技术目前已开发出低成本制备石墨烯的方法，通过化学插层、剥离的方法直接制备高导电率的石墨烯材料，避免了传统氧化还原过程中对石墨烯结构的破坏，同时实验过程绿色、环保。实验室产量已达到公斤级水平。下一步将设计开发相关设备，探索石墨烯大规模的连续化生产的工艺路线。 本项目开发的绿色石墨烯制备方法，获得的石墨烯片层完整，缺陷少，电导率高于1000 S/cm，其比表面积高于150m2/g。 高能量密度锂离子超级电容器 目前，该项目突破了浆料涂布技术和预嵌锂技术，将现有的双电层超级电容器的能量密度2~5Wh/L，提高至锂离子超级电容器的30Wh/L以上，连续充放电5000以上，容量衰减不明显，可生产50F、100F、150F、200F、500F、1000F等不同容量、不同系列的锂离子超级电容器产品。 低成本高孔隙率耐高温三维联孔结构隔膜技术 本项目以具有耐高温特性的高分子材料为基质，设计和制备了孔隙率、孔径分布可控的、可用于动力用锂离子二次电池的高性能隔膜。 所制备出来的隔膜在纽扣半电池、软包装（小型、大型）电池中进行过电化学表征，性能优于常用聚烯烃隔膜；与日本产纸隔膜相比，性能有所提高。具体指标为，膜厚，20~40μm；透气度，25~35s（Gurley值，JISL1096）；孔隙率，大于50%；热延伸率，1%左右（200~300范围）；抗拉强度，20MPa以上等。 大型秸秆车用生物天然气产业化工程项目 利用农业秸秆高效生产车用燃气和生物有机肥，实现秸秆高值化利用，既具有环保效益，又具有较高的经济效益，变废为宝。单位体积物料浓度高，固定投资降低；采用高浓度发酵工艺，秸秆转化效率高，单位秸秆产气量高；发酵体系具有独特的微生物群落结构，具有自主知识产权的微生物接种、驯化和稳定增殖技术，发酵体系微生物密度高，发酵效率高；采用加压水洗技术进行沼气提纯，过程能耗低，过程用水可循环利用，沼气提纯净化后获得生物天然气产品，热值和品质高于我国现有车用天然气标准；开发的大型秸秆车用生物天然气产业化工程具有完善的过程自动化控制系统，工业化和自动化控制水平高。 生态环保型城镇化小区集中供气产业化项目利用区域内秸秆、小区污水以及粪便排泄物进行发酵制取燃气，既可处理小区废水废弃物，又可以生产户用燃气，解决小区生活用气问题。本项目利用农业秸秆、生活污水及粪便的混合发酵技术，产气量高；开发的小区集中供气工程运行过程采用工业化自动化控制，能耗低，即使在冬季寒冷季节也可稳定运行。 本项目开发的城镇化小区集中供气技术，具有发酵沼液回收系统，可有效控制发酵废液排放量，无废水排放问题，且发酵残渣可生产生物有机肥，既具有良好的环保和社会效益，且具有较好的经济效益。 生物柴油新型高效“酯化-转酯化”工艺技术 该项目针对传统酸碱两步法生产生物柴油过程中酸催化酯化原料适应性差、反应时间长、酯化率低以及酸性废水污染严重等产业化关键技术问题，采用一种全新的无催化剂高温甘油酯化与高效碱催化转酯化过程相结合的 “酯化－转酯化”两步法技术，即利用甘油在无催化剂高温低压反应条件下预酯化油脂原料中游离脂肪酸，从而使油脂原料达到碱催化转酯化反应要求，进而生产生物柴油。 该项目尤其适用于来源分散，酸价波动极大的酸化油、地沟油等废油脂，也适用于地域和季节分布不均的木本油料，同样适用于植物毛油，但过程会大大简化，生产效率会更高。利用上述技术及装置生产的生物柴油品质优良、性能稳定，符合相关国家标准。 该项目已完成中试，已建成百吨级/年生物柴油中试系统，测定了相应生物柴油产品的质量指标及生产能耗等，现项目在建规模20000吨/年生物柴油产业化示范工程。 高纯度碳酸甲乙酯制备技术 针对现有工艺中存在的催化剂对原料要求高，反应时间过长，转化率不理想，产品分离纯化难度大等产业化关键技术问题，该项目以负载型金属-金属氢氧化物固体超强碱为催化剂，常压条件下催化DMC和DEC转酯化合成EMC，反应时间1-3 h，反应产物中EMC为唯一产物，经过蒸馏提纯，EMC的纯度＞99.95%，单程收率＞50%。 与现有方法相比，此项目技术优势在于： 1、以DMC和DEC为原料进行酯交换反应，避免了产物中共沸体系的形成，产品分离提纯简单。 2、催化剂活性高，反应时间短，选择性高，产品经简单蒸馏处理即可得到能够满足锂离子电池电解液的纯度要求的EMC产品。 3、精馏分离获得的低沸点的原料DMC、高沸点原料DEC均可重复利用；固体超强碱催化剂经分离后可回收重复利用。 大型沼气站智能监控关键技术与设备 根据不同区域的所属的沼气站运行的技术特点，在已有技术的基础上，开发符合区域的“沼气站智能监控与信息管理系统”。 主要内容包括： 1、现场实施的内容：针对不同区域所属