直接还原竖炉氢气利用率的数值分析及优化 - 燕山大学学报.pdf

第４０ 卷 第６ 期 燕山大学学报 Ｖｏｌ ４０ Ｎｏ ６ ２０１６ 年１１ 月 Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｙａｎｓｈａｎ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ Ｎｏｖ． ２０１６ 　 　 文章编号：１００７⁃７９１Ｘ（２０１６）０６⁃０４８１⁃０６ 直接还原竖炉氢气利用率的数值分析及优化 ∗ 白明华 ，李路叶，徐　 宽，韩少峰，吕建超，董京波 （燕山大学 国家冷轧板带装备及工艺工程技术研究中心，河北秦皇岛０６６００４ ） 摘　 要：在氢气直接还原铁竖炉内氢气的利用率较低，故在竖炉上部增加吹氧装置来实现炉内物理能和化学能 的最佳利用，提高氢气利用率。 通过计算流体力学软件模拟氢气竖炉和吹氧竖炉还原段的温度场、气体分布， 计算出炉内能量的消耗。 结果表明，在还原段上部７ ｍ 处吹氧，每还原出１ ｔ 铁的吹氧量为２６．７８ Ｎｍ３ ，吹氧竖 炉与氢气竖炉相比：氢气利用率提高 ３３．４３％ ，氢气用量减少 ２２．０８％ ，炉顶气还原势降低６１．８４％ ，能耗减少 １４．７２％ ，吹氧周围及上部炉料温度有所升高。 关键词：直接还原；氢气；吹氧；温度场；利用率 中图分类号： ＴＦ５５４　 　 文献标识码： Ａ　 　 ＤＯＩ：１０．３９６９／ ｊ．ｉｓｓｎ．１００７⁃７９１Ｘ．２０１６．０６．００２ 之路提供一定的理论基础。 ０　 引言 １　 氢气竖炉需氢量的理论计算 竖炉以对流移动床的方式工作，还原气通常 ［１⁃２］ 为焦炉煤气、天然气、煤制气等 。 随着全球变 １．１　 化学平衡的需氢量 暖和环境污染的日益加剧，钢铁工业对低碳环保、 在Ｔ＞８４３ Ｋ 时，炉内还原反应分三步进行，即 节能减排的要求越来越高，氢气还原铁矿石的绿 Ｆｅ Ｏ →Ｆｅ Ｏ → ＦｅＯ→ Ｆｅ 。 在竖炉达到稳态时，还 ［３⁃５］ ２ ３ ３ ４ 色炼铁工艺成为未来的发展趋势 。 但氢气在 原段大部分区域的温度大于８９０ Ｋ （纯氢还原时关 参与还原反应时为强吸热反应，导致热平衡需气 键步骤的转化温度） ，故还原气的最低需气量和最 ［６⁃７］ 量远大于还原反应需气量 ，造成炉内化学能和 高综合气体利用率由ＦｅＯ→Ｆｅ 的实际需气量和热 物理能（物理热） 的严重不匹配，致使纯氢的利用 力学利用率决定。 ［８⁃１０］ 率仅为２３％左右 ，造成资源浪费。 在ＦｅＯ→Ｆｅ 的还原过程中，为保证必要的还 针对还原气利用率低的问题，前人采用尾气 原性气氛，每还原出１ ｍｏｌ 铁最低需氢量Ｍ 为