高分子特性概论何谓潜变试验creeptest应力松弛stree-relaxation.DOC

高分子特性概論 何謂潛變試驗 (creep test)、應力鬆弛(stree-relaxation test)、疲勞試驗(fatigue testing) 學號：M9940109 姓名：范家誠 潛變試驗 (creep test)： 測定金屬材料在長時間的恆溫和恆應力作用下，發生緩慢的塑性變形現象的一種材料機械性能試驗。 温度越高或应力越大，蠕变现象越显著。溫度越高或應力越大，蠕變現象越顯著。 蠕变可在单一应力（拉力、压力或扭力），也可在复合应力下发生。蠕變可在單一應力（拉力、壓力或扭力），也可在復合應力下發生。 通常的蠕变试验是在单向拉伸条件下进行的。通常的蠕變試驗是在單向拉伸條件下進行的。 蠕變極限是試樣在規定的溫度和規定的時間內產生的蠕變變形量或蠕變速度不超過規定值時的最大恒應力。它有兩種表示方法: 用 ?表示﹐其中t為試驗溫度(℃)﹐τ為試驗時間(小時)﹐δ為規定的蠕變變形量(％)。 用 ?符號表示﹐其中t為試驗溫度(℃)﹑υ為蠕變第Ⅱ階段的蠕變速度(％/小時)。例如 ?= 100 兆帕﹐即表示某一材料在溫度為 700℃﹑蠕變速度為 (1/105)％/小時 時的蠕變極限為 100 兆帕。 拉伸蠕變試驗方法是﹕在某一恆溫下﹐把一組試樣分別置於不同恆應力下進行試驗﹐得到一系列蠕變曲線﹐然後在雙對數坐標紙上畫出該溫度下蠕變速度與應力的關係曲線﹐由之求出規定蠕變速度下的蠕變極限。 典型的蠕變曲線(見 蠕變 )可分為 4 個部分﹕ Oa 為開始加載所引起的瞬時變形﹐如果應力超過金屬在這一溫度下的彈性極限﹐則 Oa 由彈性變形 ?Oa ?加塑性變形 aa 組成。這段變形尚不屬於蠕變現象﹐而是由外加載荷所引起的一般變形過程。 ab 為蠕變的第Ⅰ階段。 bc 稱為減速階段。蠕變的速度隨時間的增加而逐漸減小。為蠕變的第Ⅱ階段﹐稱為穩定階段﹐蠕變速度基本不變。線段傾角 α 的正切值表示蠕變速度。 cd 為蠕變的第Ⅲ階段﹐稱為加速階段﹐蠕變加速進行﹐直到 d 點斷裂。 不同材料的蠕變曲線不同﹐而同一種材料的蠕變曲線也隨應力和溫度的改變而不同。 蠕變試驗的時間﹐根據零件在高溫下的使用壽命而定。對在高溫下長期運行的鍋爐﹑汽輪機等材料﹐有時要求提供10～20萬小時的性能試驗數據。 潛變發生的原因： 塑膠的分子鏈在受到外力時，會因而重新排列，也就是固態塑膠〝在受應力下的一種流動現象〞。 .tw/ike/doclib/2004/2004doclib/2004ike36-0/2004ike36-0-307.asp /article/316/408/2007/20070508110702.html 10/STUDY/%E8%A8%88%E7%95%AB2000/%E5%85%89%E7%A2%9F%E7%89%88/material/MECHANICS.HTM 應力鬆弛(stree-relaxation test)： 將一塑膠棒拉長後兩端固定，塑膠棒會因長度身場所造成的應變得到一應力，對塑膠材料而言，此應力會隨時間而逐漸減小，此現象即為應力鬆弛 當應力鬆弛發生時，假如我們依此推算其模數時，會發現模數亦隨時間而逐漸減小，我們稱此模數為應力鬆弛模數（Stress Relaxation Modulus）Er，並可得到Er對時間的圖如下： 塑膠應力鬆弛的主要曲線 應力鬆弛的主要曲線（Master Curve）依其曲線特性分為四區，分別為: ＊彈性區（Elastic） ＊黏彈性區(Viscoelastic) ＊橡膠態區（Rubbery） ＊黏性流區（Viscous flow） 10/STUDY/%E8%A8%88%E7%95%AB2000/%E5%85%89%E7%A2%9F%E7%89%88/material/MECHANICS.HTM 疲勞試驗(fatigue testing)： 利用金屬試樣或模擬機件在各種環境下﹐經受交變載荷循環作用而測定其疲勞性能判據﹐並研究其斷裂過程的試驗﹐即為金屬疲勞試驗。 影響疲勞試驗的因素金屬疲勞試驗結果受很多因素影響﹐如試驗條件(試樣的尺寸﹑形狀和表面狀態﹐試驗機類型﹐載荷特徵﹐頻率﹑溫度及介質等)﹑冶金因素(晶粒度﹑顯微組織﹑冶金缺陷等)﹑操作技術(試樣安裝情況﹑加載同心度等)。為了保證金屬疲勞試驗結果的可靠性和可比性﹐必須設法避免上述各種因素的影響﹐嚴格控制疲勞測試相關條件的一致性。此外﹐殘餘應力也是影響疲勞強度的一個重要因素﹐一般是殘餘壓應力有利﹐殘餘拉應力有害。為了減小殘餘應力對疲勞試驗結果的影響﹐除樣坯應經適當熱處理外﹐疲勞試樣的機械切削加工應採用多段﹑分級﹑逐步減小加工量的方法﹐精加工時以橫磨削﹑縱拋光為宜。 疲勞斷口金屬疲勞裂紋通常在表面層應力集中處(滑移帶﹑夾雜﹑析出微粒﹑劃痕﹑缺口﹑冶金缺陷等