1原料辅料破碎均化及输送.docxVIP

巡检路线粘土板喂机——粘土破碎机——砂岩板喂机——砂岩破碎机——原煤板喂机——原煤破碎机——原煤皮带机——辅料输送皮带——收尘器及收尘风机——辅料输送皮带——辅料堆料机——辅料取料机——辅料输送皮带——石灰石板喂机——石灰石破碎机——收尘器及收尘风机——石灰石输送皮带——石灰石堆取料机——石灰石输送皮带——收尘器及收尘风机一、1201、1203、1205中型板喂机：1、BL1250*7560型板喂机运输物料块度小于600MM。2、整机运行是否平稳，无异常振动或响声。3、电机及减速机无异常振动或响声，减速机温度正常。4、链轮轴承温度正常（65度）。5、驱动链轮与输送链正确啮合无障碍，运载机构无跑偏、干涉现象。6、各螺栓连接部位紧固可靠。7、输送链各节点是都有油。二、1202辊齿破碎机：1、NPG1212粘土破碎机辊子尺寸1280*1215，生产能力200t/h，入料粒度小于400出料粒度小于50，水分小于25%。2、刮泥齿末端与辊子间距5-10，两侧与辊子齿12.5，辊子间隙15-35。3、整机运行平稳，无异常振动或响声。4、气液加压系统正常，无漏油现象，正常生产液压站电机停止运转，无反复加压情况。5、破碎机传动带张紧合适，无啸叫声，无异味。6、轴承温度正常，主轴承80度。7、检查各联接螺栓无松动。三、1204反击式破碎机：1、NPF1412砂岩破碎机转子有效宽度1200，最大进料粒度500。2、均整板终端与转子工作圆间隙35-50，第一反击板下端与工作圆间隙150，第二反击板下端与工作圆间隙75，反击板弹簧预紧量45。3、破碎机整机运行平稳，无异常振动或响声。4、传动带无持续啸叫声，无跳动或振动幅度过大，无异味。5、转子轴承及中间轴轴承温度正常（75度）。6、各个联接螺栓无松动。四、1207颚式破碎机：1、PEX300*1300原煤破碎机最大给料粒度250，产量20-85M3/H。2、整机运行平稳，无异常振动或响声。3、传动带无持续啸叫声，无跳动或振动幅度过大，无异味。4、轴承温度正常（70度）。5、所有紧固件应牢固、无松动现象。6、所有摩擦部位无损伤、掉铁屑和研磨现象，调整座与机架耳座和机架后壁无明显窜动。五、皮带输送机：1、观察各运转部件有无相蹭现象，特别是与输送带相蹭的要及时处理，防止损伤输送带。2、输送带有无跑偏，如果跑偏超过带关5%，应进行调整。3、检查设备各部位有无异常声音和异常振动。4、减速器、液力偶合器以及其他润滑部位有无漏油现象。5、检查减速机、液力耦合器、逆止器、轴承等处温升情况是否正常（75度）。6、清扫器刮板与输送带的接触情况。7、拉紧装置运行是否良好，有无卡死等现象。8、基础及各部位联接螺栓有无松动。六、收尘器及收尘风机：1、收尘器气缸及脉冲阀是否动作正常。2、回转下料器后铰刀无异常振动，轴承温度正常（80度）。3、排气管道粉尘含量是否正常，确认滤袋是否有破损或收尘器内部是否有漏点。4、风机运行是否有异常振动，风机轴承温度是否正常（75度）。七、1302辅料堆料机：1、JCDB250堆料机能力250t/h，堆料层数400层，最大粒度50，水分最大10%。2、整机运行平稳，无异常振动及响声。3、行走传动部分温度正常（80度），行走轮与轨道无卡边现象，挡轮灵活。4、仰俯液压系统无漏油点，液压站运转正常，电机及泵体无异常响动，温度正常。5、堆料皮带运转正常。6、所有连接螺栓无松动，焊接部位无裂痕。八、1303辅料取料机：1、JCQG180取料机取料能力180t/h，水分小于5%。2、整机运行平稳，无异常振动及响声。3、行走传动部分温度正常（80度），行走轮与轨道无卡边现象，挡轮灵活。4、刮料系统运转平稳正常，无异常振动及响声，驱动轮与链条无蹭边及卡顿现象，传动部位减速机及液力耦合器无异常振动及响声以及温度正常（80度）5、提升卷扬运转平稳，无异常振动及响声，温度正常。6、所有连接螺栓无松动，焊接部位无裂痕。九、1001重型板喂机：1、BZOK2000*9720石灰石板喂机输送链运行速度0.02-0.075m/s。2、整机运行平稳，无异常振动及响声。3、减速机运行平稳，温度正常。4、链条无明显摆动及跑偏，与链轮啮合正常。5、支重轮及回程轮转动灵活无阻滞。6、主轴承温度正常（75度）。7、干油润滑系统工作正常，所有油管均无漏油现象，并且能够润滑所有润滑点。十、1002石灰石破碎机:1、PCF2018石灰石破碎机最大进料粒度1000，出料粒度75，生产能力400-450t/h。破碎板与转子工作圆间隙25+5，篦子与转子工作圆30-45。2、整机运行平稳，无异常振动及响声。3、转子轴承温度正常（85度），驱动轴承温度正常（90度）。4、传动皮带无持续啸叫声，无振动及异味。5、所有连接螺栓无松动。十一、1102石灰石