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企业管理信息系统的发展历程 序言 在当今这个全球化、数字化、网络化的知识经济时代，信息集成和知识共享成为“实时企业”的必要条件，近年来，随着互联网和电子商务的发展，企业经营业务模式随之改变，促使企业重新定位和思考它的组织机构、业务流程和经营渠道，迎接新的机遇和挑战。企业管理信息系统的发展可以说是管理理论与计算机技术“两架马车”推动的结果，管理信息系统的发展史同时也是两者相结合的历史，伴随着管理理论与计算机技术的发展，企业的管理信息系统可以大致分为六个阶段，如下图： 订货点法 订货点法又称订购点法，始于20世纪30年代。订货点法指的是：对于某种物料或产品，由于生产或销售的原因而逐渐减少，当库存量降低到某一预先设定的点时，即开始发出订货单（采购单或加工单） 来补充库存。直至库存量降低到安全库存时，发出的订单所定购的物料（产品）刚好到达仓库，补充前一时期的消耗，此订货的数值点，即称为订货点。 这种方法的特点是：假定订货提前期t、p(即市场供应、装运条件)是不变的(即tp是个常量)，每次订货的批量是相等的订货时间是随着物资库存量降到订货点时间的不同而变化的。因此，在生产对物资的消耗速度不均衡的情况下，可以利用在订货点派人订货来适应物资消费速度的变化，保持物资储备的合理性。能够为企业正常生产提供足够的原料，但是会有库存积压现象 订货点法对原料的要求较高，要求原料具有以下特点对各种物料的需求是相对独立的物料需求是连续发生的提前期是已知的和固定的库存消耗之后应立即补充无法很好的解决何时定货的问题在订货点法的基础上发展出MRP，较好的解决了。物资需求计划即（MRP）是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。MRP是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划，然后基于产品生成进度计划，组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算所需物资的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。 　需求的相关性：在流通企业中，各种需求往往是独立的。而在生产系统中，需求具有相关性。例如，根据订单确定了所需产品的数量之后，由新产品结构文件BOM即可推算出各种零部件和原材料的数量，这种根据逻辑关系推算出来的物料数量称为相关需求。不但品种数量有相关性，需求时间与生产工艺过程的决定也是相关的。 需求的确定性：MRP的需求都是根据主产进度计划、产品结构文件和库存文件精确计算出来的，品种、数量和需求时间都有严格要求，不可改变。 计划的复杂性：MRP要根据主产品的生产计划、产品结构文件、库存文件、生产时间和采购时间，把主产品的所有零部件需要数量,时间,先后关系等准确计算出来.当产品结构复杂,零部件数量特别多时,其计算工作量非常庞大,人力根本不能胜任,必须依靠计算机实施这项工程。MRP能根据有关数据计算出相关物料需求的准确时间和数量，对制造业物资管理有重要意义，但它还不够完善，其主要缺陷是没有解决如何保证零部件生产计划成功实施的问题且没有考虑自身的生产能力。它缺乏对完成计划所需的各种资源进行计划与保证的功能，也缺乏根据计划实施情况的反馈信息，对计划进行调整的功能等。因此，MRP主要应用于订购的情况，涉及的是企业和市场的界面，而没有深入到企业管理的核心中去。 三、闭环MRP 20世纪70年代，在物料需求计划（MRP）的基础上， 闭环MRP理论认为，只有在考虑能力的约束，或者对能力提出需求计划，在满足能力需求的前提下物料需求计划（MRP）才能保证物料需求的执行和实现。在这种思想要求下，企业必须对投入与产出进行控制，也就是对企业的能力进行校检和执行控制。在物料需求计划执行之前，要由能力需求计划核算企业的工作中心的生产能力和需求负荷之间的平衡情况。闭环MRP的特点是： 　主生产计划来源于企业的生产经营计划与市场需求（如合同、订单等）。 　主生产计划与物料需求计划的运行（或执行）伴随着能力与负荷的运行，从而保证计划是可靠的。 　采购与生产加工的作业计划与执行是物流的加工变化过程，同时又是控制能力的投入与产出过程。 　能力的执行情况最终反馈到计划制定层，整个过程是能力的不断执行与调整的过程。制造资源计划MRPII制造资源计划简称为MRPII，它是Manufacturing Resource Planning的英文缩写，它是以MRP为核心，覆盖企业生产活动所有领域、有效利用资源的生产制造资源计划管理思想和方法的人－机应用系统80年代末，人们将生产活动中的主要环节销售、财务、成本、工程技术等与闭环MRP集成为一个系统， MRPⅡ系统具有如下特点： ①把企业中各子系统有机结合起来，组成了一个经营管理的集成化管理系统。其中