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水泥稳定砂砾基层 施工指导意见 为防止水泥稳定砂砾基层出现平整度差、抗水损坏性能差、层间结合不好、温缩、干缩裂缝等质量隐患，确保水泥稳定砂砾基层工程质量，根据《公路路面基层技术规范》（JTJ 034-2000），结合高速公路建设实践经验和高速公路实际情况，提出以下施工指导意见。 1、施工方法 1.1 水泥稳定砂砾一律采用集中厂拌、摊铺机摊铺方法施工。 1.2 水泥稳定砂砾基层采用分层施工时，当用18～20T以上压路机碾压，分层最大厚度不应超过20cm，并不小于10cm。当采用单层施工时，应用特殊的摊铺和碾压设备，并注意层底0～10cm的压实度，防止表层砂砾压碎。 1.3 基层标高、路拱采用摊铺机作业时，应用钢丝基准线控制高程，直线段桩距10m，弯道段间距5m。 2、材料 2.1 水泥 应采用初凝时间不少于3小时，终凝时间不少于6小时的硅酸盐、水泥等级宜为32.5级。 采用散装水泥时，水泥磨出后应存放7天以上，安定性必须符合要求，进罐时散装水泥温度应低于60℃。 所用水泥必须是悬窑生产加工，不得使用立窑生产加工（小厂）水泥。 2.2天然砂砾 砂砾采用硬质的中性火成岩集料，具有良好的颗粒形状与表面纹理，与水泥有良好的粘结力 2.3 水 一般饮用水均可使用。 2.4 混合料 （1）水泥稳定砂砾集料级配应符合表1规定。为防止混合料离析，有利于提高混合料强度，应严格控制集料最大粒径，并宜选用较细密的级配。为减少路面开裂，4.75mm成分宜按级配中值偏上选配。 （1）有重车行使的高速公路不同基层混合料的7天浸水抗压强度应符合表2要求： 水泥稳定基层抗压强度标准 表2 层位 材料 7d抗压强度标准（MPa） 基层 水泥稳定砂砾 ≥4 （2）室内试验抗压强度满足下列二条件之一者为合格： a.室内试验每个试件强度均满足表2规定； b.室内试验试件抗压强度代表值R代满足表2规定。 室内试验抗压强度代表值R代由下式计算： 代=（1-1.645 Cv） 式中：: 该组试件抗压强度代表值（MPa）； 1.645： 95%保证率系数； CV: 试验结果的偏差系数（以小数计）。 为保证生产配合比的混合料强度符合要求，生产配合比中水泥用量应较设计配合比增加0.5%。 当采用5～6%水泥用量试件强度达不到设计要求时，首先应调整集料级配或采用较高标号水泥使混合料满足强度要求。基层水泥用量不宜超过5.5%。 3、主要机械设备 每一工作面单向全幅施工日进度应达到800～1000m时，应配备以下主要机械设备 3.1 拌和厂设备：其中包括： 500T/h拌和设备2套，拌和能力应为日进度的1.10～1.15倍，并配有能满足生产能力的散装水泥罐（储存能力大于100T）、储水箱（储水量大于60T），冷料料斗不得少于四个，称量精度应满足要求。 3.2 50型装载机：2～3台 3.3 8T洒水车或水罐车：4～6台 3.4 摊铺机，可根据工程需要选用下述摊铺机械中的一种： 经实践认可的专用稳定土摊铺机2台 沥青混凝土全幅摊铺机械（如ABG-423或弗格勒-2000）2台 3.5 大型混合料运输车辆：载重量宜大于15吨以上，数量以能满足摊铺机连续摊铺为原则。 3.6 压路机 25T振动压路机或三轮压路机 1台 30T振动压路机 2～3台 3.7 沥青洒布车：日洒布量以能满足透层需要为原则。 4、施工工序 水泥稳定砂砾基层施工工序为： 料场备料 拌和混合料 运输混合料 铺混合料 碾压 养生 洒透层（下封层）。 5、工艺要求 5.1 料场备料 （1）料场所备原材料应是检验合格的材料，并应按批量检查，确保所备材料的均匀性，逐日进料应有检验记录。 （2）备料场地均应先作硬化，料堆间应以矮墙相隔或在料堆周边以编织袋装集料分隔。料堆应整齐，并有标牌注明规格、用途。 （3）备料进度和总量应以工地生产配合比试验资料为准。 5.2 拌和 （1）每天开始生产前，应检查场内各处集料的含水量，混合料含水量应较最佳含水量大1～2%，以补偿摊铺和碾压过程中的水分蒸发，使碾压成型后表面保持湿润。实际的水泥剂量可以大于混合料组成设计时确定的水泥剂量约0.5%，但是，实际采用的水泥剂量和现场抽检的实际水泥剂量应小于5.5%，同时，在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。 （2）每天开始生产之后，出料时要取样检查是否符合设计的配合比，正常生产后，每1-2小时检查一次拌和情况，抽检其配合比、含水量是否变化，混合料颜色应均匀，不