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以下为转载内容 设备维修也需要一些小技巧 这里介绍一些设备维修中的小技巧，有些考虑可能不够成熟，希望对您有所启迪。 一、对重要用电设备的缺相监测与控制 我厂部分重要设备使用的电机，如集中排屑坑的水泵电机，由于容量大(55KW)，常使空开和接触器触点拉弧而粘连，或烧蚀触点造成单相供电故障。电机则会在故障中迅速烧毁。要避免烧毁电机，就要及时监测到单相故障的发生。 下面是我们设计的一个监测电路。当电源不缺相时，A点对地电压为0V。一旦缺相，A点则会得到一个对地的交流电压。这个电压经整流及滤波、分压，送给后续电路处理，从而使继电器KA得电。它有效地监测电源缺相故障，并通过触点反馈到控制电路进行处理。 L1 L2 L3 A +15V KA - 12V继电器 + 图9：三相电源缺相监测控制电路 二、自动线模板控制系统的维修 我厂缸体、缸盖车间全部采用逻辑电子板卡控制，缸体车间虽然逐步进行了PLC改造，但缸盖车间仍基本保留了这种控制方式。它虽然大大增加了维修的复杂系数，但在维修中，我们也逐步掌握了许多应变技巧。下面是几个实例： 1、电压波动造成控制紊乱的解决 建厂初期，集团公司送到我厂的工业电网电压波动较大，每日24小时之内，供电末端波动范围为340V-420V左右。这对由大量电子逻辑板卡控制的自动线影响极大，常常造成控制紊乱和生产质量事故。为此，我们采取了如下方法来消除控制电压不稳定的影响： 1) 稳定局部控制电压 把用于控制的110V电压从线路上分离出来，通过加交流稳定电源的方法，把它稳定在110V。 所采用的稳压电源有电子稳压和磁共振稳压两种。 稳压器 ~ 340V-420V~ 110V~ 去控制电路 ~ 变压器380V/110V 图1：采用交流稳压器稳定控制电压 2) 降低信号的“门槛” 电压过低时，造成自动线失控的一个重要原因是，逻辑板卡中的AC/DC信号转换器（比如缸盖车间的NL-302板卡）不能正常输入信号。其原理如图2所示： 替换这个电阻 +5V 33K 330 110VAC 逻辑电路 680 图2：NL-302板卡原理图及改进措施 由于板卡使用超过20年，器件参数漂移严重，在电压低时，部分板卡不能正常识别外部开关的状态。经我们测定，其交流信号正常起作用的“门槛”分散在68V~104V。如图所示，对“门槛”高于100V的板卡，就无法正常检测可能的开关“通”状态，后续逻辑电路不能正常翻转，从而造成动作失控。 我们的办法是，更换变压器前的33K电阻，处理后的板卡“门槛”电压降到了95V以下，彻底解决了电压过低造成的自动线失控问题。 2、所谓信号的“反灌”问题 了解逻辑板卡的原理对维修工作是十分重要的。这里的实例曾经令维修人员大伤脑筋，简单从机床逻辑图修理显然无法入手。 条件1~4 “真”端 “假”端 图3：逻辑维修实例图 图中示出的是一个简单的四端“与”逻辑的原图纸画法。故障现象：不论输入条件如何变化，“真”端均被钳制在高电平。经检查“真”端所接的十几路负载电路，均无故障，换板证明该板卡也无故障。可能的两个原因均与故障无关。那么，是什么原因造成这一故障呢？ +5V 条件 “真”端