电镀镍钴铁研究.ppt

济南东方结晶器有限公司 邓文 结晶器铜板电镀镍钴铁工艺研究 结晶器采用Ni—Cr镀层，在结晶器下部，由于凝固溶渣之间的摩擦，通常使用寿命只有300～400炉次。当结晶器下部采用Ni—co-Fe镀层后，寿命比Ni—Cr提高了3～4倍，而Ni—Co—fe镀层由于Co、Fe的加入(加入量为3％～ lO％)，提高了镀层的强度和硬度，高温强度(400℃)比Ni—Fe镀层还高1．5倍，硬度(Hv)在镀层厚度方向，可在300～ 780之间调整，Ni—Co—Fe的热膨胀系数和Cu、Ni大致相等，且镀层的结合性好，热传导率和Ni也大致相等。因此，高速铸造(1．4～ 2．0m／min)时，在结晶器下部(特别是窄边)Ni—Co—Fe镀层取代复合镀层，以提高镀层的使用寿命和减少结晶器的维修费用。电镀Ni—Co—Fe在低速拉钢中通钢量可达50万吨以上，中拉速，通钢量可达30万吨，高拉速，通钢量可达10万以上，尤其适合漏斗形高拉速结晶器要求，是任何镀层无法比拟的。 结晶器铜板电镀镍钴铁工艺研究 综上所述，Fe- Co- Ni 合金镀层硬度、耐蚀性和表面光亮度接近于通常使用的硬铬镀层, 在一定程度上可以作为代铬镀层使用, 从而解决电镀铬的低电流效率及污染问题。 结晶器铜板电镀镍钴铁工艺研究 结晶器铜板电镀镍钴铁工艺研究 图表分析如下： 从硬度看Ni- Co?–Fe镀层接近硬格层，在300°时各项性能远远超过镀铬层，所以通钢量是最好的。Ni-B?镀层脆性大，主要应用在结晶器铜管上。Ni- Co?–B 镀层镀液稳定性差，镀层脆性大。Ni- Co?–Fe镀层较好的解决了铜板与镀层结合力问题。 结晶器铜板电镀镍钴铁工艺研究 3.结晶器铜板电镀镍钴铁的优越性 1，耐蚀性?： 由于微晶构造，合金镀层具有优良的耐蚀性，在氯化钠溶液体系(IS03768)中该合金镀层的耐蚀性2.6倍于铬镀层。 2，耐磨性? ：由于Ni3Fe和NiC03金属互化物的硬化而产生高耐磨性。该合金镀层的耐磨性2倍于铬镀层。 3，?外观：通过调节合金镀层中镍和铁的含量，可以获得类似于铬层的光泽和色调。 4， 硬度? 镍基固溶体中铁和钴可以增加合金镀层的硬度和热力学稳定性，该合金具有相当高的硬度，镀态硬度可达750 Hv，在300～500℃进行热处理，硬度将会进一步提高。硬度为1300(Hv)，明显高于硬铬。 结晶器铜板电镀镍钴铁工艺研究 4.结晶器铜板电镀镍钴铁工艺参数 ? 结晶器铜板电镀镍钴铁工艺研究 结论 Ni-Co-Fe合金镀层合金镀层也具有优良的性能,适用于中高拉速连铸,而Ni-Co-Fe合金镀层在硬度、抗氧化能力及耐磨损方面性能优越,合金结构致密,尤其是高温下的自润滑和耐蚀性能优越。因此Ni-Co-Fe合金镀层三元合金逐渐得到人们重视。同时,其耐磨性能也比Co-Ni镀层强,相同条件下磨损量为Co-Ni合金镀层的2 /3,此镀层具有很好的应用前景。 结晶器铜板电镀镍钴铁工艺研究 公司名称：济南东方结晶器有限公司 电话：0531联系人：邓文 手机邮箱：dengwen1964@163.com 结晶器铜板 电镀镍钴铁工艺研究 主讲人：邓文 结晶器铜板电镀镍钴铁工艺研究 摘要：Ni-Cr, Ni—Fe，Ni-Co， Ni-Co- Fe镀层在结晶器铜板上的开发应用，详细阐述以上四种镀层的优劣，同时对结晶器铜板电镀镍钴铁的优越性进行了详细的阐述。 引言：结晶器铜板在工作过程中由于长时间经受高温铁水的冲刷，存在较严重的摩擦和磨损，其损坏的主要形式 是产生热裂纹、磨损和腐蚀；表面的局部损坏又往往造成整个部件失效，最终导致设备报废。据统计，一套结晶器的价格在7—120万元，我国冶会企业每年铜结晶器的消耗在2o亿元以上，是除了轧辊之外的第二大冶金耗材；而且铜及铜合金的资源紧缺，近期来价格又有不断上涨的趋势；因此提高结晶器铜板表面的耐磨性和耐热性是提高经济效益和生产效率的根本措施，具有很好的科学研究意义和实际应用价值。 结晶器铜板电镀镍钴铁工艺研究 一、结晶器铜板的表面处理 表面处理技术，即利用各种物理的、化学的或机械的工艺方法使材料表面获得特殊的成分、组织结构与性能，以提高其耐磨抗蚀性能，延长其使用寿命的技术，也可称为表面加工等。常用的表面技术有：堆焊技术、熔结技术、电镀、电刷镀及化学镀技术、非金属镀技术、热喷涂技术、物理与化学气相沉积、化学热处理、激光表面处理、电子束技术相变硬化、离子注入等。其中，利用电镀、热喷涂技术、化学热处理强化结晶器铜板在国内或国外已经有所应用。 结晶器铜板电镀镍钴铁工艺研究 1、电镀 在表面处理技术中