第8讲Non-Traditional 复合材料课件.ppt

　特种加工 Non-Traditional Machining;常规机械加工利用机械能和机械力；典型的加工方法：就是我们所熟悉的 车、铣、刨、磨等机械切削加工。 特点： 靠刀具材料比工件硬 靠机械能切除工件上多余材料 ;;特种加工;特种加工的本质和特点：;特种加工的分类;钵彰涟谋滋徒灵耽迟枷弥嫌持厌棠鳞赁披宽捞玫磨朵侩哨沏葬挛黄候柬纶第8讲Non-Traditional 复合材料课件第8讲Non-Traditional 复合材料课件;豹译贡晒格肮插灸乏豹焰嚏乏漱庞哆王哀沿铺谆磨蚀琳濒烁蚊霞精缺密踢第8讲Non-Traditional 复合材料课件第8讲Non-Traditional 复合材料课件;常用特种加工技术;一、电加工加工技术 Electric Discharge Machining ;（一）、电火花加工  Electric Discharge (Spark) Machining ; ;(2) 极性效应;①可以加工任何导电的难切削材料。在一定条件下也可加工半导体材料，甚至绝缘体材料，甚至可加工聚晶金刚石、立方氮化硼一类超硬材料。 ②不产生切削力引起的残余应力和变形.(其材料去除是靠放电时的电热作用实现的,电极和工件间不存在切削力) ③脉冲参数可根据需要任意调节，因而可以在同一台机床上完成粗、细、精三个阶段的加工,易于实现自动化. ④尺寸精度为:0.01～0.05mm,Ra=5～0.63. ; ①各种复杂成型表面\成型孔(加工通孔，加工盲孔，电火花线切割不能加工盲孔). ②各种小孔\微孔. ③对零件表面强化. ;（二）线切割加工（Wire Electric Spark Discharge Machining) ; 用途;二、电化学加工技术Electrochemical machining;起源：出现于20世纪30-50年代，目前是特种加工技术中的主要加工手段。; 电化学加工的原理 两片金属铜(Cu)板浸在导电溶液，例如氯化铜(CuCl2)的水溶液中，此时水(H2O)离解为氢氧根负离子OH－和氢正离子H+，CuCl2离解为两个氯负离子2Cl－和二价铜正离子Cu2+。当两个铜片接上直流电形成导电通路时，导线和溶液中均有电流流过，在金属片(电极)和溶液的界面上就会有交换电子的反应，即电化学反应。溶液中的离子将作定向移动，Cu2+正离子移向阴极，在阴极上得到电子而进行还原反应，沉积出铜。 ;电解(电镀)液中的电化学反应; 化学溶液离解成正离子，和负离子。 CuCl2-------Cu2+ + 2Cl- 水理解成：H+ + OH-; 阴极： Cu2+ + 2e-------Cu 沉积出铜（电镀：涂层） 阳极：Cu -2e-------- Cu2+ 阳极溶解 阳极溶解：电解，材料被去除。 阴极沉积：电镀，材料被添加，涂层 ;电化学加工分类;电化学加工的特点 1、可以加工复杂的型面和型腔。 2、可以加工高硬度和高韧性等难以切削的金属材料 3、加工过程无切削力和切削热 4、加工后零件无毛刺和应力 5、生产效率高 6、加工过程中工具电极基本不损耗 电化学加工的适用范围 电化学加工的适用范围，因电解和电镀两大类工艺的不同而不同。 主要是电解、电镀 1）利用阳极金属溶解作用去除材料，可以加工复杂成型模具和零件。主要有电解加工，电解抛光，电解研磨 应用：型腔加工，模具制造， 涡轮发动机叶片制造，炮筒内管的螺旋“膛线”(来复线)，齿轮、液压件内孔去毛刺及扩孔、齿轮去毛刺，抛光等。。 2）利用阴极金属沉积作用进行镀覆加工。主要有电镀、电铸 应用：表面加工，装饰，尺寸修复， 磨具制造，精密图案及印刷电路板制造。 3）复合加工：电化学与其他加工方法结合形成新的加工方法。主要有电解磨削，电化学阳极机械加工(其中还含有电火花放电作用)。 ;电解加工的原理及特点 电解加工是利用金属在电解液中的“电化学阳极溶解”来将工件成型的。 如图所示，在工件(阳极)与工具(阴极)之间接上直流电源，使工具阴极与工件阳极间保持较小的加工间隙(0.1～0.8 mm)，间隙中通过高速流动的电解液。这时，工件阳极开始溶解。开始时，两极之间的间隙大小不等，间隙小处电流密度大，阳极金属去除速度快；而间隙大处电流密度小，去除速度慢。; 随着工件表面金属材料的不断溶解，工具阴极不断地向工件进给，溶解的电解产物不断地被电解液冲走，工件表面也就逐渐被加工成接近于工具电极的形状，如此下去直至将工具的形状复制到工件上。 ;2) 特点 电解加工与其他加工方法相比较，