第五章-给水方法概述与混凝-2课件.ppt

; ; ; 药液投入原水中必须有计量或定量设备﹑药液提升设备﹑投药箱和水封箱以及注入设备等。根据不同的投药方式或投药量控制系统，所用设备也有所不同。 常用的计量设备有： 转子流量计； 电磁流量计； 计量泵等。;投加方式： 1）泵前投加 ： 药液投加在水泵吸水管或吸水喇叭口处。这种投加方式安全可靠，一般使用于取水泵房距水厂较近的情况。 2）高位溶液池重力投加 ： 当取水泵房距水厂较远的情况，可建造高架溶液池利用重力将药液投在水泵压水管路上。或者投加在混合池入口处。这种投加方式安全可靠，但溶液池位置较高。 3）水射器投加 利用高压水通过水射器喷嘴和喉管之间真空抽吸作用将药液吸入，同时随水的余压注入原水管中。这种投加方式设备简单，使用方便，溶液池高度不受太大限制，但水射器效率较低，且易于磨损。 4）泵投加 泵投加有两种方式：一是采用计量泵，一是采用离心泵配上流量计。采用计量泵不必另备计量设备，泵上有计量标志，可通过改变计量泵行程或变频调速改变药液投加量，最适合用于混凝剂自动控制系统。;八 混凝设施 混合设施　 混合和反应属于混凝过程的两个阶段，水力条件对凝聚体、絮凝体的形成十分重要，有时甚至起着决定性的作用。 原水投加混凝剂后，应立即进行充分混合，在很短的时间内把药剂均匀分散到水中，进行胶体的脱稳和初步的絮凝反应。 混合在于使药剂迅速均匀的扩散于水中，以创造良好的水解和缩聚条件。 目的在于充放利用混凝剂的中间产物（带电聚合物），压缩胶团的双电层，首先降低或消除胶粒ζ电位，使胶粒脱稳。 混合的要求 快速而均匀，10－60s内均匀 混合。速度梯度700-1000s-1。要避免特别强烈和长时间的混合，否则将恶化矾花的黏附性能和减慢随后的反应过程。; ; ;桨板式搅拌机机械混合 在池内安装搅拌装置，以电动机驱动搅拌器使之混合。搅拌器可以是桨板式、螺旋桨式或透平式，速度梯度700～1000s-1，时间T＝10～60s。 优点： 1）混合效果好 2）水头损失小 缺点： 1）需耗费动 2）管理维护较复杂 适用于各种规模的水厂 。; ; ; ;絮凝反应池 经过混合反应后生成的小絮凝体需进一步长大，才能沉淀下来，这一过程在絮凝反应池中进行。 絮凝反应要求： 1 在絮凝反应设备中要求有适当的搅拌或紊流强度，平均速度梯度20-70s-1，并且沿池长方向，随着矾花的长大，流速和搅拌强度应逐渐减小。 2 絮凝反应池的水力停留时间10-30min，GT值104-105。 ; 3 絮凝池和沉淀池一般合建，絮凝池的出水在整个断面上穿过花墙，直接分配到沉淀池的过水断面上。 避免流速突然升高或出现跌水，以免打碎已经形成的矾花。 4 混合后，在此形成肉眼可见的大、密的絮凝体; 絮凝反应池形式 根据搅拌方式，可分为： 水力絮凝池 依靠池内起段和末端的水位差使水在往返流动中进行絮凝。 优点 构造简单、管理方便 缺点 不能适应水量的变化。 机械搅拌絮凝池 依靠机械浆板的搅动作用进行絮凝 优点:絮凝效果不受水量、水质变化的影响，效果稳定可靠。 缺点:需要加设搅拌设备，运行费用高，维护工作量大。;狐万酞患屑饿沏糙政总戈光蹭捆丽轴柬瞧衫厌尊债佣掉韶开婉瘴庭稀朔吁第五章-给水方法概述与混凝-2课件第五章-给水方法概述与混凝-2课件; ; 穿孔旋流絮凝池 由若干方格（大于6格）组成，各格之间隔墙上沿池壁开孔，孔口上、下交错布置，水流沿池壁切线方向进入后形成旋流。 设计要求 穿孔旋流絮凝池的絮凝时间宜为15～25min。 进口处流速：0.６ ～1.0m/s 出口处流速：0.2 ～ 0.3m/s 每格孔口应上下交错布置 穿孔旋流絮凝池每组絮凝池分格数不宜少于6。 各格有直径约150～200mm的穿孔排泥管，以便 排泥和清洗。 每格进、出水孔应靠近池壁布置，下孔应在积 泥面以上，上孔应在最高水位以下0.05~0.1m， 孔口高度可取为宽度的2倍或1.5倍。;孔口水头损失;;; ;网格或栅条布置 由多格竖井串联而成，每个竖井安装若干层网格或栅条。各竖井之间的隔墙上，上、下交错开孔。每个竖井网格数逐渐减少。一般分3段控制。 前段：密网、密栅 中段：疏网、疏栅 末段：不安装网格、栅条 适用条件 1)原水水温4.0 ～ 34.0?C ，浊度25 ～ 2500度。 2)中，小型水厂。 3)适用于新建也可用于旧池改造。;设计参数 1)t: