发电机层-水电站.ppt

第六节 主厂房的轮廓尺寸 水电站主厂房空间尺寸的设计原则是在满足设备布置和安装、维护、运行、管理的前提下，尽量减小厂房尺寸，降低造价。 一、主厂房平面尺寸的确定 (一) 主厂房的长度 L= nL0 + L安 + △L 1．机组段长度L0 机组段长度是指相邻两台机组中心线之间的距离——机组间距。 机组段间距一般由下部块体结构中水轮机蜗壳的尺寸控制，在高水头情况下常由发电机定子外径控制。 (1) 当机组段间距由蜗壳尺寸控制时 L0 = 蜗壳平面尺寸 + 2△l △l——蜗壳外混凝土结构厚度。混凝土蜗壳一般取0.8~1.0m，金属蜗壳一般可取1~2m，边机组段一般取1~3m。 (2) 当机组段间距由发电机定子外径控制时 L0 = D风 + d D风——发电机风罩外缘直径；d——相邻两风罩外缘之间通道的宽度，一般取1.5~2.0m。 机组段长度应综合考虑厂房分缝、蜗壳和尾水管混凝土厚度的影响，水轮机层和发电机层的布置要求，包括排架柱的布置(每个机组段布置2-3跨排架)、调速器接力器坑布置要求、楼梯、楼板孔洞和梁格系统布置的要求。 为了减小机组间距，最好不将调速器、油压装置和楼梯等布置在两台机组中间。 2．边机组段加长 △L =(0.1~1.0)D1 由于外侧有主厂房的端墙，为了使机组设备和辅助设备处于桥吊工作范围内，远离安装间一端的机组段需要加长△L。 3．安装间长度 安装间的宽度一般与主厂房相同，安装间的长度一般取 L安＝(1.0～l.5) L0 (二) 主厂房的宽度 以机组中心线为界，将厂房宽度分为上游侧宽度Bs和下游侧宽度Bx。则厂房总宽度为 　　 B=Bx+Bs 　 在确定Bs和Bx时，应分别考虑: 发电机层、水轮机层和蜗壳层三层的布置要求。 (1) 发电机层 首先决定吊运转子(带轴)的方式，若由下游侧吊运，则厂房下游侧宽度主要由吊运之转子宽度决定。若从上游侧吊运，则上游侧较宽。 发电机层交通应畅通无阻。主要通道宽2～3m，次要通道宽1～2m。 在机旁盘前还应留有1m宽的工作场地，盘后应有0.8～1m宽的检修场地，以便于运行人员操作。 (2) 水轮机层 一般上下游侧分别布置水轮机辅助设备(即油水气管路等)和发电机辅助设备(电流电压互感器、电缆等)。以这些设备布置后，不影响水轮机层交通来确定水轮机层的宽度。 (3) 蜗壳层： 一般由设置的检查廊道、进人孔等确定宽度。蜗壳和尾水管进人孔的交通要通畅，集水井水泵房设置应有足够的位置，以此确定蜗壳层平面宽度。 (4) 吊车标准宽度Lk： 当宽度基本确定后，最后要根据尺寸相近的吊车标准宽度Lk验证，厂房宽度必须满足吊车安装的要求。 一般在高水头电站中，常由发电机层布置要求确定厂房的宽度，在低水头水电站中常由下部块体结构确定厂房宽度。 厂房宽度的确定 二、主厂房的高度及各层高程的确定 1．水轮机安装高程 对混流式水轮机 X=b0/2 　　　 对轴流式水轮机 X=0.41D1 水轮机的安装高程确定以后，就可以依据结构和设备的布置要求确定各层高程了。 2．主厂房基础开挖高程=▽T - ( h3+h2+ h1) (h2+h3)——尾水管的尺寸； h1——尾水管底板混凝土厚度 (根据地基性质和尾水管结构形式而定，一般取1~2m) 3．水轮机层地面高程▽S =▽T + h4 h4=蜗壳进口半径+蜗壳顶部混凝土层厚度。金属蜗壳顶部混凝土≥1.0m，混凝土蜗壳顶板厚根据结构计算决定。 4．发电机装置高程▽d =▽S +h5＋h6 h5——发电机机墩进人孔高度 (一般取1.8m~2.0m)；还须满足水轮机层附属设备、油气水管道和发电机出线布置所要求的高度。 h6——进人孔顶部混凝土厚度(一般为1.0m左右)， 5． 发电机层楼板高程 除应满足发电机层布置要求外，还应满足下列条件： 保证水轮机层的净高不少于3.5～4.0m，否则发电机出线和油气水管道布置困难。如果发电机层楼板面与水轮机层地面之间加设出线层，则出线层底面到水轮机层地面净高也不宜少于3.5m。 保证下游设计洪水不淹厂房。一般情况下，发电机层楼板面和装配场楼板面高程齐平。 当河流洪水期与枯水期水位相差悬殊，若将发电