胶印印刷品质量控制——材料管理与控制.pdfVIP

技术专栏 印刷器材 瓣 黼 黼 黼 黼 瓣 胶印印融蠡囊墓撞制 捌 警 文／朱婷 的印刷品质量可以提高客户的满意和信赖程 较高的油墨；如果印刷速度较高，则由于橡皮滚筒与压 好度，提高印刷公司的声誉，为公司带来更多的 印滚筒接触的时间短 (即橡皮布上的油墨与承印物接触 业务。因此，控制好印刷品的质量对于印刷部门而言也 的时间短 )，采用的油墨粘度应该偏低一些；按照印刷 就变得越来越重要。然而，印刷品的质量受到许多因素 的色序，油墨的粘度应该依次递减，否则会由于后印刷 的影响，如纸张、油墨的适性，温湿度、水墨的调节等， 的油墨的粘度高于前一印刷的油墨粘度，产生承印物上 因此需要对它们进行相应的控制。下面就其材料方面的 油墨墨量不足或者反转印的情况。而不同的季节，温度 管理与控制予以介绍和说明。 和湿度会不相同，使得油墨的粘度等性能发生改变，因 1．纸张 此要适时的调节油墨的存储环境以及车间的温湿度。 纸张是印刷中常用的承印材料，纸张的性质很大程 在胶印中，油墨的透明度也应该按印刷色序依次增 度上会影响印刷品的质量，因此，需要在印刷前确认和 加；油墨的用量应该根据印刷时是湿叠湿 (湿的油墨叠 测定好纸张的性质，以确保其满足印刷要求。纸张的性 在湿的油墨上)，还是湿叠干 (湿的油墨叠在干的油墨 能测试主要包括外观质量、物理性能、吸收性能、光 上)来选择。对于湿叠湿的情况，油墨用量应该依照印 学性能、表面性能和适印性等几个方面。对于纸张性 刷色序以此增加，而湿叠干，则不需要如此，只要满足 能的测试，要注意尽可能在标准条件下测试，即室温 印刷颜色的饱和度等满足要求即可。 T=23±1 oC，相对湿度 1KH：50％±2％。 在调配油墨时，要采用正确的调配方法和原则，要 纸张调湿的方法主要有自然调湿法、吸湿法和解湿 遵循 “同类相配”的原则，同时要注意不同厂家的油墨 法，要采用正确的调湿方法 (目前常用的调湿法是解湿 不宜混用，应该在与色谱或样张相同或相近的纸张上进 法，该方法基本能确保纸张含水量的稳定)，否则，在 行刮样检查，墨色越混合则颜色会越深。另外，在将油 印刷的过程中，纸张的含水量会不稳定，尺寸容易发生 墨装到墨斗内时，要注意把油墨表面的墨皮去除。 变化，使得印刷时易发生起皱和打褶，降低印品质量。 3．印版 另外，在印刷前，要确保纸张平整，纸张之间没有静电， 印版的质量对于印刷品质量影响很大，因此，获得 没有粘合在一起，中间没有杂物。 好的印版图文质量十分重要。印版表面的砂目会影响到 2．油墨 印版的亲水疏油的性质，要根据实际的情况，调节印版 油墨是印刷中另一不可缺少的材料。对于油墨质量 表面的粗糙程度。对于印版的晒版质量，可以利用晒版 的测定，主要是从油墨的光学特性、流变特性、干燥性 测控条来控制曝光、显影等情况，确保晒版深浅得当， 能和印刷适性等几方面考虑。 如瑞士 Ugra晒版测控条。 油墨的粘度、粘性和流动性能要根据纸张性能、机 印版要保存好，可以为印版擦显影墨，提高印版的 器速度、油墨的色序安排等进行调节，例如，纸张采用 亲油能力，对印