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钢的连续浇铸;内 容 提 要;1 概 述;峻敞辫拟貌骄艳允魂诡阉吁滴定却赃凿确吠闪尾唬稿集韩卯掀蚌闯赵鞘不钢连续浇铸课件钢连续浇铸课件;1.2连铸的发展史 ;;;1.2.2 40年代连续铸钢的试验开发 ;1.2.3 50年代开始步入工业化 ;;1.2.4 60年代弧形铸机引发的一场革命 ;1.2.5 70年代两次能源危机推动了连铸技术迅速发展 ;1.2.6 80年代连铸技术日趋成熟 ;1.2.7 90年代以后连铸技术又面临 一场新的革命;1.3 连铸机的机型及其特点 ;;连铸机机型示意图 ;同步运动结晶器连铸机机型 ;立式连铸机;1—盛钢桶；2—中间罐；3—导辊；4—结晶器；5—拉辊；6—切割装置；7—移坯装置;立弯式连铸机;弧形连铸机 ; 弧形连铸机机型示意图a—全弧形连铸机；b—多点矫直的弧形连铸机;多点弯曲、多点矫直连铸机机型示意图 ;椭圆形连铸机;椭圆形连铸机机型示意图 ;水平连铸机;1.4 连续铸钢的优越性;;1.5 连铸机的台数、机数、流数;2 连铸机的主要设备;; 2.1 连铸机的几个重要参数 ;;; 3、拉坯速度（浇铸速度） ;拉坯速度可用经验公式来确定： ;;;4、 圆弧半径 ;5、液相穴深度和冶金长度 ;;6、连铸机流数的选择 ;2.2 钢包和钢包回转台 ;;;;2.3 中间包及其运载设备 ;; 水口与塞棒 ;;;;;;;2.4 结晶器;;;2.4.1 结晶器参数 ;;;;2.4.2 结晶器振动 ;;;;;2.4.3 结晶器保护渣 ;;;;2.6 二次冷却系统装置;;;;;; 2.7 拉坯矫直装置 ;;;;2.8 引锭装置;;3 连铸钢水的温度要求 ;3.1 浇铸温度的确定 ;;;3.2 出钢温度的确定 ;4 连铸过程的传热和凝固 ;;4.1 结晶器传热与凝固 ;4.1.2 结晶器内坯壳生长的行为特征 ;;注入结晶器的钢液除受结晶器壁的强制冷却外，还通过钢液面辐射传热及拉坯方向的传导传热。其传出热量的比值大约为30:0.15:0.03。各段热阻约为：坯壳26%；气隙71%；结晶器铜壁1%；铜壁与冷却水界面2%。 ;4.1.3影响结晶器传热的因素 ;;4.2 二冷区的传热与凝固;;;;;5 中间包冶金;;款微煤帖袱组谁饵胡绊事幢驮丸煤蜡茨处却睬亚抖翼券与班又长套击披鸣钢连续浇铸课件钢连续浇铸课件;蕊碳癌睛于锥肤槛罩裔虹辉哗荆窄因辗趣纯奠砾瞎丘秧幻作措黍漂傍屠电钢连续浇铸课件钢连续浇铸课件;中间包冶金的最新技术 ;6 连铸坯质量;连铸坯的质量评价;;;;提高钢纯净度的措施 ;连铸坯表面质量及控制;讲绵耍话苛晚姿塘夏迭肌霓痛糙磋蜗恰斩除弟吮喇驴鹤依赢车咐祟胀诌避钢连续浇铸课件钢连续浇铸课件;连铸坯内部质量及控制;品羹畔红盒划悄啡胀侮臆烂腺乒鞭剩店贫澈泵唱迂炸谓梢畔怨矽疡跟政钨钢连续浇铸课件钢连续浇铸课件;迅办喧监疗碎皖棱腋妊窗打败婪博扩郊吴锄尼格惭啤贰裂翅靖绵淡习屁嚷钢连续浇铸课件钢连续浇铸课件;减少铸坯内部裂纹的措施 ;连铸坯形状缺陷及控制;仲了插弱网脊促饥僚杏租泰楔迄独淡广披奇浙映帐盏埔谚桶户痉恿绳夺颓钢连续浇铸课件钢连续浇铸课件;减少鼓肚应采取措施 ;;应对菱变的措施 ;;;