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基于建筑电气安装工程施工方法及技术措施探析摘 要：下文结合笔者的实际施工操作经验，探讨了建筑电气安装中强电系统的施工方法及技术措施。 关键字：电气安装；预留预埋；敷设；管内穿线；施工方法；技术措施 当前，随着建筑新材料的不断出现，电气安装工程的施工方法日新月异。建筑电气安装工程主要由线管、线盒的预埋，管内穿线，电缆敷设，照明器具安装，配电箱（柜）的安装，设备接线，系统调试等几个分项组成。 1 配合土建施工预留预埋 配合土建施工预留预埋时，应首先要弄清楚建筑标高、装饰材料及抹灰装饰厚度，以此来调整预留预埋的高度和深度。混凝土内暗敷线管应沿最近的线路敷设，并应减少弯曲。埋入建筑物、构筑物的线管与建筑物、构筑物表面的距离不应小于 15mm。暗配盒、箱应在其对应的模板处，用防锈漆或其它有区别的油漆做好标志，引出混凝土墙、地面的管子要顺直，两根以上管引出时应排列整齐。管子切断后，断口处应与管轴线垂直，管口应挫平，刮光使管口整齐、光滑无毛刺，并封堵严密。 2 电导管安装敷设 （1）钢管暗配施工 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口管子连接外均应做密封处理；进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口应高出配电箱基础面 50-80mm。埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，当必须穿过时，应采取保护措施。管与盒在焊接连接时，应一管一孔顺直插入与管相吻合的敲落孔内，伸进长度最好为3-5mm，应在管与盒的外壁相接触处焊接，焊接的累计长度不宜小于管外周长的 1/3。 （2）KBG 钢导管的安装 套接扣压式薄壁钢导管管与管之间的连接，一般均在施工现场在导管敷设的过程中进行。套接扣压式薄壁钢导管的连接均使用套接管件（直管接头、弯管接头）进行连接，使用专用工具（扣压器）扣压，以满足导管与接头间扣压的机械、电气的连接强度。套接扣压式薄钢导管连接处，导管与套接管件应连接紧密，内外壁应光滑、无毛刺。套接扣压式薄壁钢导管的连接不应敲打形成压点，同时也严禁熔焊连接。导管与导管进行直管连接时，两连接管管端，分别插入到直管接头中心凹型槽的两侧，然后在管端连接处的中心，用扣压器进行扣压。套接扣压式薄壁钢导管电线管路为水平敷设时，扣压点宜在管路上、下方分别扣压；管路为垂直敷设时，扣压点宜在管路左，右侧分别扣压。套接扣压式薄壁钢导管电线管路，当管径为 Φ25 及以下时，每端扣压点不应少于 2 处；当管径为 Φ32 及以上时，每端扣压点不应少于 3 处。且扣压点宜对称，间距宜均匀。 （3）JDG 钢导管的安装 JDG 导管电线管路的连接要采用专用工具进行螺钉紧定连接，由于导管直径接头凹槽和螺纹接头缩口所形成锥度可使导管与管接头插紧定位，密封性能较好，连接前在管端涂抹电力复合脂或导电性防锈酯，能有效保证 JDG 导管电线管路良好的电气连续性。导管严禁采用熔焊连接。管与管连接。先把需连接导管的两管口分别插入直管接头的凹槽处，确保连接处的紧密，用紧定螺钉定位后，用紧定板手持续拧紧紧定螺钉，直至拧断“脖颈”，使导管与管接头成一个整体。 JDG 导管插入部分的管端应保持清洁，并对管端缝隙采取涂电力复合脂或导电性防锈酯封堵，防止潮气等渗入管路内；在管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位，以便于施工和检查。套接紧定连接的电线管路，在管径为 32mm 及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于 2 个，以保证点的机械与电气强度。 JDG 导管管路较长或有弯时，为防止在穿线时因阻力大可能损坏导线绝缘层或导线被拉断，因此，规定两个拉线接线盒之间的距离，对无弯的管路，不超过 30m；有一个弯的管践，不超过 20m；有二个弯的管路，不超过 15m；有三个弯的管路，不超过 15m；有三个弯的管路，不超过 8m。超过上述规定时，应加装拉线接线盒或放大布线管路的管径。管路紧定连接处可不设置跨接接地线，但管路外壳应有可靠接地，管路与接地线不应熔焊连接而应采用专用接地卡卡接，同时因 JDG 导管的壁厚较薄，其管路不应作为电气设备接地线。 （4）PVC 电线管暗配 PVC 电线管耐腐蚀，但易变形老化，且机械强度不如钢管好，它常适用于室内有酸、碱等腐蚀介质的场所，不得在高温和易受机械损伤的场所敷设。线管暗敷时，以最近的线路进行敷设，且尽量减少弯头的数量，以便管内穿线时减少阻力；电线保护管的弯曲处不应有褶皱、凹陷和裂缝，而且弯曲程度不应大于管外径的 10%。线管的弯曲半径也应符合规定，当线管暗配时弯曲半径不应小于管外径的 6 倍；当线管埋设于地下或混凝土内时，它的弯曲半径不应小于管外径的10 倍。暗敷于砌体内的 PVC 电线管，补槽时填充水泥砂浆的强度等级不小于 M10 作抹面保护，其厚度不小于 15mm；所有进盒的电线管，必须采用锁扣连接，也应做到一管一