Ⅲ.节能技术应用及经济性分析--直燃溴化锂吸收式冷水机组.pptVIP

焦化生产工艺节能技术应用 Ⅰ. 行业背景 Ⅱ. 生产工艺及节能分析 Ⅲ. 节能技术应用及经济性分析 Ⅰ. 行业背景 1）中国经济持续高速发展，焦化产品需求继续增加。从2009年开始，虽然受全球性通货膨胀、世界金融危机等因素影响，但全年焦炭需求仍然达到4亿吨左右，产品需求的持续增长，将继续拉动对焦化产品市场需求的增长。 2）炼焦是一种高能耗产业，随着国家对节能减排工作的高度重视，我国焦化行业面临的资源和环境压力越来越突出，焦化行业淘汰落后产能将进一步加快。　 3）在此情况下，充分利用焦化生产工艺中产生的余热废热以及自产煤气作为溴化锂吸收式机组的热源已成为行业趋势。 Ⅱ. 生产工艺及节能分析 焦化生产工艺流程图 1000℃ 700℃ 25℃ Ⅱ. 生产工艺及节能分析 溴冷机在焦化行业应用流程图 ◇项目名称： XXXX焦化厂改造工程 ◇存在问题： 公司产生大量的蒸汽和自产焦炉煤气，公司焦炉煤气制甲醇产生的弛放气为剩余气体，热值为10500KJ/m3,全部在自动放散处放空燃烧。剩余资源没有得到充分利用。 ◇技改目标： 充分利用生产工艺中产生的蒸汽和焦炉煤气，节省费用。要求制冷量为4070Kw,冷水出口温度16℃，冷水入口温度23℃；冷却水出口温度为38℃，冷却水入口温度为32℃。蒸汽压力为0.6MPa。 ◇解决方案： 为满足项目技改要求，同时实现节能减排目标， 针对焦化厂工艺循环的特点，提出以下两种方案： A 蒸汽型溴化锂吸收式冷水机组 B 直燃型溴化锂吸收式冷水机组 Ⅱ. 生产工艺及节能分析 Ⅲ. 节能技术应用及经济性分析--蒸汽溴化锂吸收式冷水机组 1、A方案简介 熄焦从总体上讲就是焦化企业把刚刚出炉的焦碳冷却到常温的过程。目前主要有干熄焦和湿熄焦两类方法。 湿熄焦：直接利用水浇洒在高温红焦上降温的一种方法。熄焦将高温红焦运至熄焦塔，熄焦塔上方装有几组喷淋水头，直接喷淋降温，产生大量蒸气，由熄焦塔顶部冒出。 干熄焦：用循环惰性气体为热载体，由循环风机将冷的循环气体输入红焦冷却室冷却高温焦炭至250℃以下排出。吸收焦炭热量后的循环热气导入废热锅炉回收热量，产生大量蒸汽。循环气体冷却、除尘后，再经风机返回冷却室，如此循环冷却红焦。 熄焦工艺产生的大量蒸汽，可用来作为蒸汽型溴化锂机组的驱动能源，制取冷水。 来自焦炉1000℃ 水或惰性气体 现状 改善后 熄焦 来自焦炉1000℃ 水或惰性气体 0.6MPa蒸汽 凝水 熄焦 冷却水入口32℃ 冷却水出口38℃ 蒸汽型溴化锂机组 技改收益： 回收利用富余蒸汽，节能减排 作为机组驱动能源，制取工艺用冷水 Ⅲ. 节能技术应用及经济性分析--蒸汽溴化锂吸收式冷水机组 熄焦工艺产生的大量蒸汽，可用来作为蒸汽型溴化锂机组的驱动能源，制取冷水。 0.6MPa蒸汽排放到大气中 冷水出口16℃ 冷水入口23℃ Ⅲ. 节能技术应用及经济性分析--蒸汽溴化锂吸收式冷水机组 2、选型计算 蒸汽型溴化锂吸收式冷水机组 0.4 Kw 真空泵 0.4 Kw 冷剂泵 0.8 MPa 水系统耐压 1.8 Kw 吸收泵2 7.5 Kw 吸收泵1 电机额定功率 4629 Kg/h 蒸汽耗量 蒸汽系 781 m3/h 流量 32 38 ℃ 冷却水进出口温度 冷却水系 514 m3/h 流量 23 16 ℃ 冷水进出口温度 冷水系 360 104kcal/h 制冷量 LSM-360EJ UNIT 型号 Ⅲ. 节能技术应用及经济性分析--蒸汽溴化锂吸收式冷水机组 3、经济性分析 初投资： 主机约160万，其他约200万（辅助设备费用，人工费用，材料费用等） 年运行费用： 电力费用: X1=所有耗电功率*每小时电价* 全年运行时间*负荷系数=10.1Kw/h*1元*8000h*0.8=6.5万元 采用电冷机组，相同冷量下需要耗电约为1000KW 收益： X2=输入功率*每小时电价*全年运行时间*负荷系数=1000KW*1元/度*8000h*0.8=640万元 净收益： X3=收益-年运行费用=640-6.5=633.5万元 投资回收期=初投资/净收益= 360/633.5=0.57年 年运转8000小时 负荷系数0.8 电价1 元/度 7个月内可回收成本，开始盈利。 焦炉煤气 冷却水入口32℃ 冷却水出口38℃ 直燃型溴化锂机组 Ⅲ. 节能技术应用及经济性分析--直燃溴化锂吸收式冷水机组 利用自产的焦炉煤气作为燃料燃烧，来满足冷量需求。 冷水出口16℃ 冷水入口23℃ 1、B方