企业与项目概况.PDF

可行性研究案例分析 ——多线钢丝切割机及配套设备高精度B 系列平面研磨机可行性研究 1企业与项目概况 .1 1 企业情况 公司现有员工 189人。公司下设设计开发部，直接从事产品开发人员 26 人， 其中高级技术职称 16人，博士 2 人、硕士 5 人。技术开发人员占公司总人数的 21.7%。他们是一支实践经验丰富、工作作风扎实、年富力强的科研开发队伍。此外， 公司现与中南大学材料系和中南大学信息科学工程学院产、学、研联合，中南大 学的一批专家、教授参与本项目的研发、中试。因此，本项目有着很强的技术力量 作为基础和后盾。 公司 2000 年投入产品研发费用 95 万元，占公司年销售收入的 9%；2001 年 投入研发费用 165万元，占公司年销售收入的 12.2%。依靠自身的经费投入，公 司已建成了可容纳几十人的技术研究中心，拥用CAD 和 CAM 电脑辅助设计与制 造管理系统。为进一步提高产品的科技含量，现在公司正着手研究研磨机自动在 线跟踪测厚技术和多线钢丝切割机的智能化控制系统。 1.2项目的概述 多线钢丝切割机及配套设备高精度B 系列平面研磨机是一种广泛应用于 IC、 IT行业如人工晶体、压电陶瓷、钼片和半导体芯片、硅片、蓝宝石等片状金属和非 金属材料的切割、研磨加工的专用设备。多线钢丝切割机在消化吸收国外同类产品 先进技术的基础上，运用计算机自动控制技术，实现了切割钢丝张力和切割件切 削厚度的无级调节，大大提高了产品的自动化控制程度，并满足不同材料的切削 要求，保证了高价值、高脆性、超薄目标工件的切割质量和精度，大幅度减少了原 材料的浪费，大大降低了用户的生产成本。该产品为国内首创，其技术水平已达 到或超越国外同类产品的领先水平。项目产品于 2000 年度被列为湖南省“火炬计 划”项目。与之相配套的平面研磨机根据力学和运动学原理，选用合理的传动比 例系数，能确保上下研磨盘长时间平 运动，保障了研磨的高精度；并采用气— 液转化装置等四项专有技术，克服因研磨盘抬升、齿圈倾斜造成的系统误差，避 免了对高价值、高脆性、超薄研磨工件的毁损；技术处于到国内领先水平。 公司前身系湖南省益阳市宏达机器厂，早在 1992年就开始了平面研磨机的 研究与生产。近年来，本公司研制开发的高精度S系列平面研磨机在国内人工晶体 行业的市场占有份额已达到65%。目前公司研制的 13B 大型研磨机已完成总体设计 和样机试制，已投入工业性试验。 公司在和广大用户接触和提供服务的过程中,了解到他们使用的传统刀片切 割机因其刀片厚、切缝宽、切割耗量大，切面呈齿状不平滑,浪费严重等缺点,导致 成本居高不下。基于市场有很大需求的情况,加上本公司研磨机的市场占有率达到 了65%以上,如果我们开发出能解决上述问题的新型切割机,仅替代原有 “不良” 切割机产品,来配套本公司在用户群中广泛使用的研磨机一项,其市场前景已是非 常诱人。而且公司产品的价格仅为进口同类产品的 1/4，性能达到了国外同类产品 的领先水平，具有很强的市场竞争力。公司在经过充分论证的基础上,从 1999年开 始,集中科研技术力量并以中南工业大学信息科学与工程学院为技术依托,投入大 量资金研发用户企盼已久的新型切割机。经过1年多的刻苦攻关,XQ150A型多线钢 丝切割机于 2001 年问世！目前产品已经进入中试阶段。 2 项目技术可行性和成熟性分析 2.1 项目产品的基本原理 项目产品多线钢丝切割机的基本原理是：通过把一根细长的且直径仅为 0.12㎜≤φ≤0.18㎜的钢丝在由三个辊筒组成的三角形切割机构上反复缠绕， 钢丝两端分别由新线补充机构和旧线卷取机构拉紧，在新线补充机构、旧线卷取 机构上各装有一个“磁粉离合器”，采用直流伺服电机调节磁粉离合器的电流， 使其产生与钢丝抽出方向相反的力，从而达到张紧钢丝的目的。在差动驱动机构 的驱动下，切割辊高速正反有节奏地旋转，使钢丝作拉锯式往复运动。切割工件 时，在压力泵的作用下，配装在设备上的研磨剂自动喷洒装置将研磨剂喷洒至 钢丝和工件切削部位（研磨剂由研磨砂和切削油按1：3的比例配制而成），由 钢丝带动研磨剂往复运动，利用研磨砂对工件产生切削，达到同时切割数片的 目的。 高精度 B 系列平面研磨机是运用行星轮系原理，将被研磨工件装在绕中心 轮（太阳轮）公转且自转的游轮（夹具）开孔内（共有五个游轮，而且，不同 的工件游轮开孔也不同），使游轮外与齿圈啮合，内与中心轮啮合，两面与上 下研磨盘接触，上下研磨盘作相向旋