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水厂设备安装及施工试运行工艺浅谈摘?要 水厂设备安装及试运行工艺涉及设备较多，体积较大，有些设备自动化程度较高，因此在进行施工、安装及调试时应该进行全面、系统的安装及调试，必要时需要厂家技术人员给与协助和指导，以确保设备正常、高效、稳定运转。本文阐述了水厂设备安装及调试应注意的工艺及质量控制要点和措施，以期为同类施工工程参考和借鉴。 关键词 水厂设备；安装；试运行；工艺及质量；控制要点 中图分类号 TV547 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)082-0166-01 水厂设备安装、施工试运行是各种水厂项目施工建设的重要内容，其安装及调试质量关系到水厂能否正常运行。在安装及调试过程中，要求遵循特定的工艺流程和工艺要求，对于重要设备需要在厂家指导下进行，试运行时要做好准备工作，并做好质量控制工作。 1 水厂设备安装工艺流程及注意要点 水厂设备的安装要根据水厂运行的工艺要求、场所特点及设备状况进行安装，一般来说要遵循逐个安装、水下设备先安装、仪表仪器最后安装的原则。其施工流程可以分为三个阶段，一是准备阶段、二是安装阶段、三是调试阶段。在第一个阶段又可以具体分为预埋件及预留孔施工、编制施工方案、安装设备及工具准备、检查安装条件；第二阶段安装阶段又可以具体分为设备开箱检查、设备安装划线、设备吊装就位、设备调平、找正及紧固、接通设备电源确定相序、设备临时防护；第三阶段调试阶段又分为单机调试、分系统分功能调试、全厂联动试运行。 水厂常用的机电设备除按照上述工艺顺序进行安装检查外，还需要注意以下几个事项： 1）在设备紧固时，除特别说明外，大型机械、震动较大的设备如大功率水泵、罗茨风机、高速旋转的污泥离心机等机械设备与基础的连接不能使用膨胀螺栓。 2）设备安装好后，还应该按照安装图和施工图进行检查，查看水平度和垂直度是否满足规定要求。对于特殊的设备如基础较长的并列配电柜、水平度要求较高的污泥高速离心机要用专业的水平仪进行检查，不能使用水平尺，对于要求同心度较高的设备如滗水器要使用专用的检查仪器进行检查。 3）全部安装检查完成后，在条件允许的情况下，进行手动盘车，使用电动方式确认电源相序，不能逆转的设备应该在分离电机后进行相序的测定。 2 水厂设备调试注意要点 2.1 单机调试 2.1.1 准备工作 单机调试一般由施工方负责进行，同时一些大型、较为先进的设备如大型离心机、除臭系统、加药系统、刮泥机等应该由厂家负责安装和试运行，或者在厂家技术人员指导下进行。 在进行调试时，与调试无关的管头、法兰扣等应该进行封堵，有关的管道进行清扫，水池、水渠等进行全面检查，保证封闭良好。参加调试的技术人员应该事先熟悉设备的说明书及设备性能，在调试过程中进行相关记录。 在调试前，技术人员应按照设备说明在规定位置加入润滑油，离心水泵事先进行灌水。对液压设备检查是否漏液、或加入液压油。对电源电压、电动机相序进行事先检查。检查控制器进行无负荷试验。对阀门设备等设备先进行手动盘动、运行正常时进行点动。设备启动前再次检查安装是否牢固，查看有无松动现象。 2.1.2 单机调试 首先进行点动启动，当确认正常时在进行二次启动。启动后先运行3到5分钟，确认正常运行后继续运行1-2小时，查看设备温度，最好不要高于50-60摄氏度，并查看设备工作电流是否在正常规定范围内，当温度及电流不在规定范围内时，应当及时停止运行，再查找出具体原因后再继续。 每一种设备应该根据其功能特点分重点进行功能检查，如鼓风机检查时，应事先打开空气管路上的阀门、闸，并做好运行数据记录，检查其密闭性是否良好，管道有无震动现象。加药隔膜泵在调试时应该在有水的环境下进行，以便产看出水管道是否有跳动、响声异常等状况。 2.2 分系统进行试运行 水厂一般分为净水厂和污水厂，再按照功能分类进行试运行时，净水厂一般有配水、加药、絮凝沉淀过滤、加氯、出水配送、污泥处理和自动化系统等。污水厂有加药、进水提升过滤、物化处理、生化处理、消毒、污泥处理、除臭、污水事故、自动化系统等。在进行调试及试运行时也可根据功能分类进行逐一调试。 2.3 综合调试 综合调试是指按照水处理工艺流程将水量或者污水进入量增加到可以实现单系列满负荷运转的条件下，对全厂所有设备进行全方面综合调试，查看有无问题出现，并及时进行处理和解决。并根据试运行的结果调整工艺流程和工艺，如沉淀时间、药剂加入量等，使得所有安装设备能够在符合设定要求及标准的前提下，稳定运行。一般来说，当满足下列条件时可以实施综合调试：1）技术人员配备到位，并熟悉工艺流程和操作内容。 2）设备及工艺流程操作指南及记录制定完毕。 3）全厂网络可以实现自动化，能够通过中控室进行实时