大型渗碳齿轮圈热处理畸变与控制.PDF

维普资讯 大型渗碳齿轮圈热处理畸变与控制 程 里 ，程 方 (1．重庆重型铸锻厂，重庆 400083；2．重庆邮电学院，重庆 400065) HeatTreatmentDistortionofHeavyCarburizingGearRingandItsControl CHENGLi，CHENGFang (1．ChongqingHeavy-dutyForgingandCastingPlant，Chongqing400083，China； 2．ChongqingPostandTelecommunicationUniversity，Chongqing400065，China) 中图分类号：TG162．73 文献标识码：B 文章编号：0254-6051(2005)03-0088-03 大型齿轮圈是焊接重载齿轮的外圆工作部分，其结 17CrNiMo6钢锭锻造(3镦3拔一冲孔一芯轴扩孔)一 构见图1。由于缺少内部支撑，该齿轮圈在渗碳淬火热 组织正常化 (正火+回火)一粗加工一渗碳热处理。 处理过程中会出现明显的尺寸和形状变化，而渗碳层的 ②将齿轮圈与ZG310．570铸钢轮毂堆焊组合成大型重 加工余量很小，给机械加工造成困难。笔者就生产现场 载齿轮一去应力退火一焊缝探伤一精加工。 中出现的热处理畸变及预防措施作必要的分析。 1．2 热处理特点 (1)要求对齿轮圈进行长时间齿面高温深层渗 碳，空冷后高温回火，然后淬火再回火。 (2)齿轮圈热容量大，加热和冷却时间较长。淬 火时表面淬硬层深能达到 15～20mm(50％马氏体和 50％非马氏体)，中心部分未淬硬。热处理主要控制 齿顶部尺寸和齿面的畸变，以保证齿的法线尺寸及啮 合精度。 2 大型齿轮圈的畸变特点及分析 图 1 齿轮圈实物照片 2．1 大型齿轮圈的畸变特点 Fig．1 Thepictureofgearcircle 以20CrMnMo钢 3个规格 (原尺寸 2375mm、 1 大型齿轮圈结构和热处理技术要求 2165mm和2040mm)的两个齿圈淬火前后的尺寸进行 1．1 齿轮圈结构及加工工序 对照，每个齿圈以60。为分界线测量3个尺寸，结果见 大型齿轮圈的齿顶外圆尺寸4~2000～~b2500mm， 表1。由表 1中的数据可以看出热处理畸变主要来源 圈厚240mm。形状基本对称，质量达4～5t。其传动 于渗碳工序的上小下大的锥形畸变，以及淬火回火工 功率非常大，变速精确，动力传递有较大的冲击现象。 序的外圈长大和圈的椭圆畸变。 为防止齿轮齿根断裂、表面硬化层压碎和齿面剥落，对 2．2 大型齿轮圈的畸变分析及防止畸变的措施 齿面进行5．0～5．5mm的深层渗碳，以提高其接触疲 (1)锥度：自重加上长时间高温渗碳引起蠕变， 劳强度和弯曲疲劳强度。