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浅议提高火电厂锅炉燃料指标效率措施摘要：在锅炉运行中，需要根据技术经济比较，选择合理的蒸汽参数。文章从提高锅炉反平衡效率、加强入厂煤和煤场管理、消除空气预热器漏风、提高除尘器除尘效率等方面探讨了提高火电厂锅炉燃料指标效率的措施，供相关人员参考。 关键词：火电厂；锅炉；燃料指标；反平衡效率 中图分类号：TK224 　　　文献标识码：A 　　　文章编号：1009-2374（2012）20-0044-03 发电厂的锅炉一般分固态排渣锅炉和热态排渣锅炉。从炉膛排出的灰渣已冷却为固态时称为固态排渣锅炉；从炉膛排出的灰渣以液体状态流出时称为热态排渣锅炉。现代大容量锅炉都采用较高的蒸汽参数，就锅炉过热蒸汽压力而言，2.45MPa以下属于低压，2.45～6.37MPa为中压，7.8～10.8MPa为高压，11.8～14.7MPa为超高压，22.129MPa为临界压力，对应的温度为临界温度。临界温度是饱和水和蒸汽可能存在的最高温度，超过这一温度则只有过热蒸汽存在。也就是说在临界点上，工质的汽化过程消失了，工质在达到饱和温度后再继续加热，将从热态水直接成为过热蒸汽。机组参数越高，循环效率越高，但蒸汽参数越高，机组需要采用的金属材料强度和抗氧化性就越高，所用钢材的合金元素含量也就越高，价格升高，焊接性变差，因此需要根据技 术经济比较，选择合理的蒸汽参数。 1　锅炉反平衡效率 通常用反平衡法计算锅炉效率，即由各项热损失求得锅炉效率。对于发电厂引进型300MW机组，锅炉效率每提高1%，热耗率减少1.24%，提高锅炉效率应着重抓好以下几个方面： （1）加强吹灰管理。锅炉受热面积灰，影响传热。灰垢的导热系数为钢板导热系数的1/750～1/450，可见积灰的热阻是很大的。锅炉受热面上的积灰厚1mm时，锅炉热效率就要降低4%～5%。因此必须采取蒸汽吹灰、空气吹灰或使用清灰剂化学除灰，提高锅炉效率。 （2）合理控制煤粉细度，降低飞灰可燃物。 （3）减少炉膛、烟道漏风。炉膛及烟道漏风会使锅炉效率降低。炉膛漏风还会使炉膛温度降低，对燃烧不利。对于煤粉炉，炉膛漏风系数每增加0.1，锅炉效率降低0.4%。 （4）合理控制氧量。如果过剩空气系数越大，则排烟量越大，导致排烟损失越大；如果过剩空气系数越小，导致氧气供应不足，会造成化学不完全燃烧热损失。检查监督排烟氧量时，可以查看运行报表或测试报告，实际排烟氧量应在最佳氧量0.5%左右的范围内。 （5）加强保温是减少散热损失的有效措施。锅炉炉墙和热力管网的温度总是比环境温度高，所以部分热量就要通过辐射和对流的方式散发到周围空气中去，造成锅炉的散热损失，因此凡是表面温度超过50℃的传热体均应进行保温，特别是应注意对阀门法兰等处的保温工作，有脱落和松动的保温层应及时修补。 （6）保障省煤器的正常运行，一般地讲，省煤器出口水温增高1%，则烟气温度降低2℃～3℃。锅炉如果省煤器停运，将多消耗燃料量5%～15%。 （7）进行锅炉燃烧调整试验。 （8）实现自动协调控制（煤、风、负荷等），根据负荷变化及时进行必要的工况调整，改善燃烧条件，提供热效率。 （9）控制入炉煤湿度，煤的含水量过大，不但会降低炉膛温度，减少有效热的利用，而且还会造成排烟热损失的增加。燃料含水量每增加1%，热效率便要降低0.1%。 （10）严格控制汽水质量。如果锅炉汽水质量较差，会使锅炉受热面的金属内壁造成腐蚀和结垢现象，结垢使热阻增大，影响传热，降低锅炉热效率，增加煤耗。水垢的导热系数约为钢板导热系数的1/50～1/30，如果受热面结1mm厚的水垢，锅炉燃料消耗量增加2%～3%。 （11）防止漏水冒汽。热力管道及法兰、阀门填料处，容易产生漏水、冒汽现象，使有效利用热量减少。锅炉补给水量增加，也会降低锅炉热 效率。 （12）提高入炉空气温度。设置空气预热器或保障空气预热器正常运行，可以提高入炉空气温度，有利于缩短煤的干燥时间，促进挥发分尽快挥发燃烧，并可提高炉膛温度，加强辐射传热。一般入炉空气温度增加50℃，可使理论燃烧温度增高15℃～20℃，节约燃料2%～3%。 2　入厂煤与入炉煤热值差 入厂煤的平均发热量（即入厂煤收到基低位发热量的加权平均值）与入炉煤的收到基低位发热量加权平均值之差叫入厂煤与入炉煤热值差。国家一流火电厂标准规定：入厂煤与入炉煤热值差应小于502kJ/kg，达标考核规定入厂煤与入炉煤热值差应小于627kJ/kg。 入厂煤平均发热量的计算：每列或每船入厂煤取样化验一次，作为此列或此船的平均热值。 入厂煤平均发热量计算公式为： 入厂煤平均发热量 = 入炉煤平均发热量的计算：由化学人员按规定每日取样化验。 入炉煤平均发热量 = 入厂煤和煤场管