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自动化机械仪表常见故障探究摘要：系统故障的调查、分析和诊断的过程是自动化机械仪表电气系统故障的排除过程，当故障查明了原因也就等于故障几乎排除了。虽然机械在不断的变化和发展，在设备上的维修会出现很多问题，但是我们会一一解决的，那故障诊断方法也就相对十分重要，同样故障诊断的仪器也是必备的工具。 关键词：故障 分析 机械仪表 维修 1、前言 当前社会在迅速发展，机械的需求量很大，相对的机械设备的维修也就是当务之急，机械控制仪表分析和处理故障，并且要给出机械密封泄漏问题的对策。现在故障分析是全面自动化的，对机械仪表也有同样的维修和故障排除，才能使机械正常完成任务。 2、过程控制仪表分析和处理故障 2.1判断和处理阀门定位器故障的措施 控制阀的主要附件是阀门定位器，阀杆位移信号当作反馈测量信号输入，用来控制器输出信号，这用输出信号作为设定信号，如果两者存在偏差，改变执行机构的输出信号，执行机构工作，让控制器输出信号和位移倍有准确的对应关系。阀门定位器输出信号是反馈控制系统的操纵变量。 2.2流量计故障的判断和处理措施 流量计是一种测量流量的仪器，有速度式流量计和容量式流量计两种，它的故障主要表现在：不显示流量计数、零点不稳定和偏差大。当不显示流量计时，应检查接线电源和电源等级是否正确；显示器是不是松动的插键；是否烧坏了内部变压器和保险管等等。处理故障的思路：先判断PLC工作电源是不是正常，仪表接线的检查，再判断控制仪表是否正常。 2.3判断和处理温度变送器的故障 温度变送器是热电偶在工作状态下对热电阻变化的测量，在温度变化器的点桥下产生信号不平衡，电压信号和电流信号通过工作仪表显示出对应的温度值。而温度变送器出现的故障主要有：没有输出信号或者输出的信号十分不稳定，有时和实际输入信号不符。我们在处理这些故障时应先看看工作电源是否正常，同时检查一下接线；现场的温度传感器是否能用，相应的PLC输入点和输出点是否正确。 3、故障分析自动化 自动化机械现场出现的故障排除的信息在询问调查时，要求操作者对现在故障状态尽量保持，任何处理都不需要做，有利于精确和及时的分析出故障的原因。到达现场时检查是必备的。首先要操纵者对准确性、完整性的各种情况进行验证，对初步判断的准确度进行核实，大多数的故障是有提示的，在一般情况下，机械的系统诊断书和说明书是配套的，也会列出产生故障的种种原因。我们需要从中找到本次故障中真正的原因，维修人员才能及时的做出对策和彻底的维修。 电气故障常用的诊断方法有：直观检查法：机械各部分的工作状态是否是正常，电控装置的报警指示将会出现，保险烧毁也须仔细检查，各个元件是否烧焦、开裂和电缆脱落等等。仪器检查法：电工仪表常规使用，使交、直流电压经行测量，也要寻找出故障的可能性，信号与指示报警分析法有数控系统、伺服系统的电子、电器装置的状态和故障指示灯，通过指示灯的是否亮起来获知故障原因与方法排除。系统软件PLC程序和加工程序的指示灯在系统中都有设立。接口状态检查法多集成在PLC数控系统中，有些故障是错误和丢失接口信号，这些信号在相应的输入和输出的接口有指示灯显示，也可通过CRT屏幕上操作显示，接口信号也同样要用PLC编程器来调出。 不同的自动化机械仪表都设置了参数调整法数控系统、PLC伺服驱动系统的可修改的参数，这些参数使电气系统和机械匹配，使机械达到最佳的功能，因此，参数的变化和丢失也是不允许的，维修人员需通过这些变化的参数来诊断故障并处理故障。当机械不断变更时，我们也要不断更新自己的知识和技术，仔细阅读相关的资料，弄懂操作步骤和要求，不会带来更大的故障。 在发现故障和不能确认是否有故障时，同时也没有备件时交叉换位法对系统的相同和兼容的版块相互检查，这种变位法要注意正确交换硬件接线，也要将相应的参数进行交换，如果没有这样，会产生故障和混乱的思维，一定要周全考虑，软件和硬件交换准确。现在是信息的、高科技的社会，数控技术系统软件也有越来越多，系统软件、机械制造软件、自己使用的软件等。这些软件都是可以消除故障、处理故障。维修人员在自己长期实践中摸索和积累有效的方法和经验。 4、电气仪表维修和排除故障 电气故障分析过程的本质就是故障的排除，整个机械仪表工作正常的能量来源是电源，如果电源失效会引起丢失重要数据和停机，严重的话会使系统局部或全部毁坏，所以要避免电源引起的故障。同时位置环也会报警，位置控制接口信号的建立不存在或测量元件损坏，坐标轴在没有指令的情况下会有较大的漂移，位置环出现正反馈，接线开路元件损坏。机械找不到零点坐标，损坏编码器和开路接线，回零开关失灵，使机械出现许多故障，工件质量加工在下降，仪表在一定速度下会有振动发生，会使机械传动系统出现多大的间隙，同时也会造成严重