机械设计与制造投稿西门子PLC在红土矿直接还原窑控制系.PDFVIP

中国月期刊咨询网 机械设计与制造投稿西门子PLC在红土矿直接还原窑控制 系统中的应 《机械设计与制造》杂志于1963年创办，系国家核心期刊 、科技论文统计用刊，美国《剑桥科学文摘)，俄罗斯《文摘杂志》收录检索期刊，国内外公开发行。每 期发行量2万余份，读者人数超过十万人。三十余年来多次受到国家机械部、中国机械工程学会、新闻出 版局、科委等主管部门的表奖，是我国机械行业最有影响的专业刊物之一。 摘要：文章以北海诚德不锈钢集团回转窑分厂直接还原窑的控制系统为例，介绍了PLC在红土矿直接还原窑控制系统 中的实际应用，囊括直接还原窑的生产工艺流程、系统控制方案的硬件和软件系统构成。此套系统软件的设计完全依 据实际生产工艺的要求条件进行，完全满足现场生产的需求。 关键词：PLC控制系统,红土矿直接还原窑,生产工艺流程,系统控制方案,STEP7组态软件 1 红土矿直接还原窑的工艺流程 1.1 工艺第一阶段 存放在原料场的含水成份高的红土矿原料，经过铲车搬运到地下料仓，经过板式给料机后，在带式输送机的传动下， 经过湿矿破碎机破碎后，被送到烘干窑当中，这些破碎后的红土矿经过800℃～1200℃的废气和热空气的加热蒸发掉 大部分水分后，再经过干破设备进行二次破碎设备的破碎，以满足生产工艺对原料粒度要求的5～8mm。这样的干矿 可以直接送配料红土矿料仓使用，也可以落地作为备用原料库存。 1.2 工艺第二阶段 各种原料包括经过烘干的红土矿、除尘灰、焦粉、白云石等经过自动配料后，在带式输送机的传动下，进入混合机进 行混合。混合料在带式输送机的传动下，进入压球车间的混合料仓内，经过压球机，制作成球的成品球矿，进入红土 矿直接还原窑窑尾的成球仓中。成球料经过拖拉皮带给料秤，进入直接还原窑窑内，进行预热、高温还原，水淬后成 品经过捞渣机，而得到还原成品的烧结矿。 1.3 工艺第三阶段 成品烧结矿在带式输送机的传动下，经过一次粗颚破、二次细颚破，在电磁除铁器的作用下，分离出含镍的干镍铁， 此部分直接落地装袋，另外一部分烧结矿再经过一次对辊粗破、二次对辊细破，在永磁电动滚筒的作用下，分离出含 镍的高镍铁粉，此部分直接落地存储，另外一部分烧结粉矿，在带式输送机的传动下，进入球磨机进行研磨成细粉， 再经过三级磁选机和尾矿磁选机，分离出湿的含镍铁粉，尾渣由冲渣泵送到压滤机进行除水处理，落地做后续处理。 详细红土矿直接还原窑工艺流程图如图1所示： 2 PLC控制方案 整个直接还原窑生产线包括很多系统，如原料烘干系统、配料系统、混料压球系统、皮带联锁系统、直接还原窑系统 、窑头喷煤系统、脱硫除尘系统、布袋除尘系统、静电除尘烟气系统、水冷却系统以及附属系统等，所有的这些系统 都存在多个子环节，例如设备顺启顺停子环节、原料配比子环节、调速电机控制子环节、现场过程仪表检测子环节等 等，这就使直接还原窑生产线结构十分复杂，若这些子环节中的任何一环出了问题，都将导致整个生产线产生严重的 事故;考虑到生产线所处的环境较为恶劣、粉尘较大，并伴随强烈的电磁干扰，整个控制系统采用分散控制和集中管 理的分布式控制模式，采用以PLC为核心的EIC系统控制，构成仪、电合一的计算机控制系统，系统设备都需要有很 高的可靠性要求;此外，为便于企业后期发展的需要，对系统设备预留备用接口。 结合上述的系统分析，根据红土矿直接还原窑控制系统所处的特殊环境，同时考虑生产现场的综合要求，北海诚德集 团直接还原窑控制系统采用了西门子高性能产品S7-400系列工控整体控制方案。 3 系统的硬件构成 中国月期刊咨询网 该系统硬件采用了比较合理的模块化的设计理念，同时硬件的配置和扩展模块的使用可以使系统按照多种不同的要求 实现较为灵活的组合。该系统硬件主要是由PS模板(电源模板)、CPU模板(中央处理单元)、SM432模板(模拟量输出模 板)、SM421模板(数字化输入模板)、SM431模板(模拟量输入模板)、SM422模板(数字化输出模板)、CP443-1模板(信息 通讯模板)、IM153-2模板(扩展接口模板)等多个模块组成。该硬件系统的网络拓扑关系如图2所示： 在自动化分区上分为8个控制站，分别为原料准备系统、配混造球系统、回转窑系统、破碎磁选系统、水系统。上位 机监控共有13套，分别为原料准备系统2套(1套操作员站+1套工程师站)、配混造球系统2套、回转窑系统5套(4套操作 员站+1套工程师站)、破碎磁选系统2套、水系统2套