铜版纸印刷工艺要领.pdfVIP

康启来 铜版纸是包装装潢印刷工艺的重要材料．因其制造中需 坏纸面的涂布层，造成掉粉不良情况发生，且易引起网点增 在原纸表面涂布涂料．故又称为涂料纸，其平整度和光泽度 大，糊版以及印迹不清晰等弊病，同时又会加大印版磨损。 都比较好，印出来的产品图文层次清晰．因而在包装领域比 反之，压力不足则容易造成网点不结实、印迹发花现象。若 较适于印刷高档包装物等。 盲目加大油墨量来弥补压力不足引起的版面发花问题的话． 但是．有些铜版纸因为工艺上的缺陷，在Ep,吲I过程中容 势必产生粘脏、慢干、叠印不上等不良后果。包衬则以采用 易产生不同程度的脱粉和伸缩变形．特别是单面铜版纸较容 中性偏硬材料为宜。 易产生卷曲弊病，影响套印精度。此外，若操作工艺不当， 还容易产生粘脏、过底、粉化、慢干、墨色光亮度差等问题， 3。用铜版纸印刷的产品包装，注意油墨选择和色序确定 所以．印刷铜版纸时必须注意掌握一些工艺要领。， 在调配底色油墨时，应该尽量选用耐热，耐光的油墨． 并且中淡剂最好用亮光浆调配，这样可以将底色放到最后一 1．了解原纸特性。掌握纸张的印刷适性 色印刷，避免由于摩擦而损伤底色墨层．影响EP,唰I质量。以 有条件的工厂．应对每一批(种)的铜版纸的平滑度、 凸版印刷工艺为例，在红墨或黄墨等底色(不加白墨搭配) 酸碱度、吸收性、干燥性、伸缩性以及表面结合强度等指 上叠印黑色文字，可先印黑色文字，后印底色．不易出现墨 标进行测试分析，而后根据纸张的特性，采取相应的工艺 色过底情况．且文字的黑度不受套印顺序的影响。 措施，以实现规范化和数据化的科学生产，防止印刷不良 的情况发生。 但是，对多数印刷厂来说．由于检测能力的局限性，无 法对原纸的各项技术指标进行全面的检测，对此，应做好生 产工艺记录，建立工艺技术档案，以便进行分析和总结。记 录的内容应包括：印刷时间、温湿度、油墨和助剂的型号及 配比、印刷色序、印刷机型、印刷速度、印品干燥情况和印 刷过程的质量情况(如是否出现墨皮、拉毛、掉粉)等。每 批印品还应留标准样存档，供以后进行工艺对比分析、总结． 积累生产经验。 2．把好包衬和印刷压力调试关，确保印刷墨层的均匀 和亮度 铜版纸印刷压力应调整得均匀、合适，E；b过重容易破 Ⅲ_ 46 2007／3 l印 潢l；p．iil0 4．由于铜版纸表面光滑，吸墨能力较差，印刷大面积实地版时 应尽量采用“深墨薄印”工艺 “深墨薄印”工艺要领即把油墨色相适当调深些，印刷时墨层 相应减薄一些，既能符合印刷色相要求，又能减少印迹过底的出 现机率．并可防止叠印不上。此外，印第一色可用19号树脂油作 调墨油。为使叠色墨层印得光亮，可在油墨中适当加些亮光油和 燥油。 5．由于铜版纸涂料多，印刷过程中经常会遇到脱粉和印品版面 呈现黑影现象，应注意检查装版工艺及油墨黏稠度 遇到这种情况时，应注意检查装版工艺操作是否有问题，如印 版是否垫得偏重，因为印版垫得偏重，纸面压力会过大，很容易将 铜版纸表面的涂料粉质压碎，产生掉粉和黑色斑点弊病。另外．还 应检查油墨黏稠度是否合适，印刷油墨层过厚、过黏，也是造成纸 面掉粉堆积版面的原因之一，此时．应考虑应用辅助材料对油墨加 以调整。 6．控制好印刷速度，防止印刷过程中发生掉粉、拉毛和“剥皮” 故障 由于一些中低档产品所采用的铜版纸质量不高，纸张表面强度 差．若用于Ep．|i；,J大面积的图文产品，由于版面吸墨量和油墨黏性都 较大，在这种情况下．如果印刷速度过快的话，纸张在压印分离过 程中的剥离力相应也大，就很容易引起掉粉、拉毛和“剥皮”故障 的发生．所谓的”剥皮”故障，就是指在离压后，纸张的面层被油 墨粘拉而黏附在印版版面上，使印品出现“破面”或“花面”现象。 为防止这种情况的发生，要对油墨适当去黏．但油墨的去黏调整效 果毕竟有限，所以