论低磁升座焊接成型方法.docVIP

论低磁升高座一次焊接成型方法 大容量变压器油箱产品，低压侧升高座都是用低磁材料制作的，目的是避免钢板中涡流损耗过大，造成箱盖局部过热。但在实际装配过程中，由于误差积累导致升高座装配到油箱上以后，无法保证图纸装配尺寸及平面度要求，为了满足要求，只能用割矩配割升高座法兰，由于法兰及升高座壁皆是低磁材料构成，而且是在高处作业，造成配割间隙过大，无法保证焊缝外观质量和渗漏，焊后由于低磁材料收缩大，又造成升高座二次整形，结果生产周期大大延长。为了解决制约生产的瓶颈，成立了圆形低磁升高座一次焊接成型攻关小组，我是成员之一，主要从以下几个方面进行攻关： 1 升高座壁 1.1斜升高座壁气割成型下料，壁的高度尺寸取正公差0～2mm，且须经专检合格，方可转下序。 1.2滚圆前先用划针外视划出点装用的十字中心线或用样冲作出标示，位置一般在升高座壁展开长的二分之一、四分之一、四分之三处，均布。 1.3低压升高座壁需钻孔的，划线时连同十字中心线一并划出。 1.4滚圆时要保证所划中心线在外侧，滚制后端面平齐，对接焊缝错变量≤0.5mm，大、小径互差（筒体椭圆度）不得超过5mm。 1.5升高座壁由两节拼接成某一角度，按升高座壁上的中心线一一对应点装，使点装后的a、b、c三个升高座壁基本一致，放在同一基准面上进行测量、调整，升高座壁的中心高度公差±3 mm，三个桶体平面度≤4mm。 2法兰 2.1低压升高座的上、