计算机辅助制造大作业.doc

计算机辅助制造 大作业 姓名: 白晓锐 学号: 0806111020 班级: 机械1107班 一、根据图纸要求在Pro/E中得到零件的实体特征造型 图1顶面 图2底面 二、确定加工方案 1. 根据零件的三维造型，有两种加工方向： 以上下两面为加工面 以上下及前面为加工面 为了减少装夹步骤，采用前者。这样就可以先以下表面为粗基准，加工上表面； 再以上表面为精基准，加工下表面。其中，平面用端铣刀加工效率高；外轮廓， 台阶，槽用立铣刀加工；孔则以中心钻定位，钻头钻孔，立铣刀扩孔，镗刀精加工；曲面粗加工可用立铣刀、环形刀、球刀，精加工用球刀。 2.根据以上得出所需的刀具卡片 表 1 立式加工中心数控加工刀具卡片 序号 加工工具 刀具号 刀具类型 主轴转速 S(rpm) 进给速度 F(mm/min) 刀具补偿号及补偿值 长度 (mm) 半径 （mm） 1 1 面铣刀 606 242.4 H1 D1 2 Ф17立铣刀 2 平底刀 1790 537.0 3 Ф8立铣刀 3 平底刀 2387 477.4 4 Ф8.5钻头 4 钻头 1348 161.76 5 Ф10铰刀 5 铰刀 2291 733.1 6 Ф5中心钻 6 中心钻 1145 57.25 7 Ф20钻头 7 钻头 1145 274.8 8 Ф30镗刀 8 镗刀 763 152.6 9 Ф10立铣刀 9 平底刀 1909 381.8 10 Ф5立铣刀 10 平底刀 1909 190.9 11 Ф12球刀 11 球刀 1591 254.56 3.确定工艺卡片 分成上表面加工和下表面加工两部分 表2 立式加工中心数控加工工艺卡片（上表面加工） 班级 机械1107班 产品名称或代号 零件名称 零件图号 工步号 工步内容 （尺寸单位㎜） 刀具号 刀具规格 (mm) 主轴转速 (rpm) 进给速度 (mm/min) 背吃刀量 /(mm) 备注 1 粗铣上表面 1 Ф63 606 242.2 1.5 精铣上表面 1 Ф63 606 242.2 0.5 2 粗细侧面外轮廓 2 Ф17 1790 537.0 10 精铣侧面外轮廓 2 Ф17 1790 537.0 10 3 粗铣台阶 2 Ф17 1790 537.0 10 精铣台阶 2 Ф17 1790 537.0 0.5 4 钻中心孔 6 Ф5 1145 57.25 3 5 钻小孔至Ф8.5 4 Ф8.5 1348 161.76 6 铰小孔至Ф10 5 Ф10 2291 733.12 7 挖槽（粗加工） 3 Ф8 2387 477.4 2.5 挖槽（精加工） 3 Ф8 2387 477.4 0.5 8 钻大孔至Ф20，深度20 7 Ф20 1145 274.8 9 扩大孔至Ф29，精修孔底，深度22 2 Ф17 1790 537.0 10，精修时0.5 10 镗大孔至Ф30 8 Ф30 763 152.6 11 粗铣两侧开口槽 9 Ф10 1909 381.8 1.5 12 精铣两侧开口槽 10 Ф5 1909 190.9 0.5 13 粗加工曲面 11 Ф12 1591 254.56 14 精加工曲面 11 Ф12 1591 254.56 表3 立式加工中心数控加工工艺卡片（下表面加工） 班级 机械1107 产品名称或代号 零件名称 零件图号 工步号 工步内容 （尺寸单位㎜） 刀具号 刀具规格 (mm) 主轴转速 (rpm) 进给速度 (mm/min) 背吃刀量 /(mm) 备注 1 粗铣下表面 1 Ф63 606 242.4 1.5 精铣下表面 1 Ф63 606 242.4 0.5 2 挖槽（粗加工） 3 Ф8 2378 477.4 7.5 挖槽（精加工） 3 Ф8 2378 477.4 0.5 3 扩阶梯孔至Ф14 3 Ф8 2378 477.4 4 4 中间曲面粗加工 11 Ф12 1591 252.56 5 中间曲面精加工 11 Ф12 1591 254.56 6 两侧曲面粗加工 8 Ф8 23