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一、填空题 1. 挤出机的挤压系统主要有螺杆和机筒组成。 2. 挤出机的加热方法主要有液体加热、电加热、蒸汽加热等。 3．挤出机中物料自料斗加入到由机头中挤出，要通过职能区：输送、压缩、计量。 4．液压式合模装置中两次动作稳压式油缸具有二次稳压的作用。 5．分流型螺杆的设计思路是在普通螺杆上设置分流元件以增强分散混合功能。 6. 机筒温度一般用温度测准仪测量，测温深度是筒体厚度的3-5倍 。 7. 双螺杆按啮合情况可分为部分啮合型、完全啮合型、非啮合型等。 8．异径型螺杆头的作用是可提高注射量只需要更换大直径的前机筒和螺杆头即可获得大直径螺杆。 9．锁闭式喷嘴的主要作用是消除流涎现象，保证计量准确。 10．屏障型螺杆的设计思路在螺杆的某部分设立屏障段使未熔的固相不能通过并促使固相熔融。 11．普通螺杆主要形式有等距变深型、等深变距型、变深变距型。 12．开式喷嘴的主要特点是结构简单，流道阻力小，补缩作用大且不容易产生滞料分解，在塑化时会产生流涎现象。 13．柱塞式注射装置中分流梭的主要作是加强传热效果，提高塑化能力。 14. 注射机的传动系统主要有计量装置、传动装置、注射座移动油缸等。 15. 开式喷嘴的类型主要有PVC型、小孔型、延长型等三种形式。 16. 异向旋转双螺杆具有压延效应。 17.结晶型塑料具有三态变化。 18．双螺杆挤出机按螺杆的旋转方向分异向旋转、同向旋转。 19．挤出机按螺杆在空间的位置分啮合型、非啮合型。 20. 挤出机按安装位置可分为卧式挤出机、立式挤出机。 21. 螺杆最常用的材料是 氮化钢。 22. 挤出机加料方式主要有 重力加料 和强制加料。 23．提高固体输送流率的关键是控制摩擦因数：降低物料与螺杆的摩擦因数，提高物料与机筒的摩擦因数都可以增大固体的输送效率。注射成型机械的组成主要有注射系统、合模系统 以及液压传动和电气控制系统。 24. 注射装置，按传动方式可分为液压马达和电机。 25. 影响轴向温差的主要因素有树脂性能、加工条件、冷却定型等。 26. 注射装置主要完成塑化、注射和冷却定型等三个工序。 27．注射螺杆头部主要的结构形式有尖型、钝型、置逆型、异径型等 28．开合模过程中，对移模速度的要求：开模时慢-快-慢；合模时快-慢。 29．合模装置中肘杆式合模装置具有力的放大能力。 30. 分离型螺杆的设计思路是固液相尽早分离，固相尽快熔融，液相低温挤出，保证质量和产量。 31．注射装置的主要性能参数有螺杆长径比、压缩比、注射行程、塑化能力。 32．挤出机螺杆头部主要的结构形式有球体、圆锥、扇形体、鱼雷体、带螺纹的锥体等。 33. 注射装置按照塑化和注射方式分柱塞式、螺杆式、往复螺杆式 等三种型 34. 喷嘴的类型主要有开式、锁闭式特殊用途的喷嘴等三种型式。 35. 注射装置螺杆的驱动方式有液压马达和电机两种。 36. 注射螺杆主要有渐变型、突变型和通用型等三种形式。 37．肘杆式合模装置主要有单肘杆式、双肘杆式、复合肘杆式等三种形式。 38．密炼机混炼室冷却型式主要有夹套式、钻孔式、水浸式、喷淋式四种。 39. 新型螺杆的主要形式有分离型螺杆、屏障型螺杆、分流型螺杆和波状螺杆等四种。 40. 机筒的类型主要有整体型、组合型和双金属机筒等三种。 41. 注射装置的主要型式主要有柱塞式注射装置、双阶螺杆式和往复螺杆式等组成。 42. 合模装置中肘杆合模装置具有自锁作用。 43．双螺杆挤出机中，塑料熔融的热源主要有两个：一是外热、二是剪切热。 44．IKV型料筒的主要结构特点螺杆和料筒加料段内壁开设了纵向沟槽。 45. 双螺杆挤出机中同向双螺杆挤出机混炼塑化效果比较好。 47．合模装置中液压式合模装置的合模力再现稳定性好。 50．螺杆头的类型有尖型、钝型、止逆型、异径型螺杆头等四种形式 52．密炼机转子按断面形状不同，可分为椭圆、三棱和圆筒 三种类型密炼机。 53．合模装置的主要零件有模板、拉杆、调模机构、顶出机构等组成。 54. 挤出螺杆分为输送段、压缩段和计量段等三段。 56. 单螺杆挤出机的挤压系统主要有螺杆、机筒。 58．描述挤出过程的主要参变量有温度、压力、流率、能量。 60. 注射机主要由注射系统、合模系统组成 。 62．液压式合模装置中充液式合模机构具有增速作用。 63. 注射成型机的结构主要有注射系统、合模系统、液压传动和电气控制系统成。 64. 液压合模装置的主要形式有增压式、充液式、混和式和特殊液压式四种。 65. 挤出机的主要结构有挤压装置、传动系统、加热冷却系统和系统自控、联动装置。 68．合模装置的种类较多，按实现锁模力的方式分，则有机械式、液压式和液压-机械式三大类。 69．常见螺杆螺纹的断面形状有三种：一种是矩形，在螺槽根部有一个很小的圆角半径，它有最大的